车间安全质量分析总结TheShort-TermResultsReportByIndividualsOrInstitutionsAtRegularOrIrregular,IncludingAnalysis,Synthesis,Innovation,Etc,WillEventuallyAchieveGoodPlanningForTheFuture.---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---报告人：XXXX日期：二〇年月日---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---车间安全质量分析总结温馨提示：本报告文件应用在个人或机构组织在定时或不定时情况下进行的近期成果汇报，表达方式以叙述、说明为主，内容包含分析，综合，新意，重点等，最终实现对未来的良好规划。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。一、问题查找（一）、设备安全管理问题1.部分设备老化,工作部位零、部件磨损严重,螺栓易松动,工作滑块定位不精,左右易出现偏差,滑块螺纹间隙大行程不准,存在安全隐患。2.多台压力机床工作台或后配模具压板T型槽磨损严重,部分出现断裂缺口,螺栓紧固预紧、防松力量不够,存在安全隐患。3.由于车间多数模具是热锻模,部分模具使用时间久,热变形大,在安装过程中安装不够紧密,存在安全隐患,主要是缺乏模具修整和备用模具。4.设备保养不够,大部分设备工作时间较长,在工作完后的清理、润滑,防护等措施不够,极易造成机床加工精度下降,在下次使用中易出现故障。（二）、劳动安全管理问题1.职工思想认识不高、安全意识淡薄。在车间开展的各项安全活动中,---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---应付心里严重,一些工作停留在传达上,造成车间班组管理不到位、安全问题隐患存在的重要原因。2.个别职工劳动保护不到位,自我防护意识不强,多次批评教育不改,“两违”问题在生产班组仍然存在。3.部分职工上岗前未按机床操作规程操作,在机床设备启动作业前未进行必要的试车、润滑、检查等工作,违章操作时有发生。4.产品,半成品和物品码放随意,没有按定置管理要求放置,有时甚至占用部分安全通道,通道污染油污未及时处理,存在安全隐患。5.配电箱违章临时接线,墙壁电扇防护罩脱落未及时配备,天车操纵线缆和钢丝吊绳交拧起吊等,这些极易忽视的安全问题时有发生。（三）、安全工作管理问题1.安全管理制度执行力不够。落实不够彻底,工作作风不够扎实。突出表现在:对于检查发现的问题处理不及时、不到位、不积极。如在检查班组设备以及日常工作时,对于检查发现的设备问题、职工两纪问题,口头批评多,按规定---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---进行处理少；提出要求多,跟踪检查少。致使班组管理以及设备上的一些问题长期存在,得不到解决。2.安全管理不扎实,表面现象较为突出。突出的表现为班组许多管理工作基本处于表面化状态,停留在文字上。如班组的月度生产会、质量分析、月度安全分析等,表现出来的应付现象比较明显,认为只要有、不缺少就行,没有认识到管理工作也是安全工作的重要组成部分,思想认识产生严重偏差。3.职工安全教育和安全考试流于形式。班组的安全考试、业务考试以及政治考试等工作,职工要答案的问题仍然存在,不能促进职工加强自身学习的主动性和自觉性,同时也不能反映职工对有关知识要求掌握的真实水平。因此在职工教育以及考试组织上还需进一步完善和提高。（四）、产品生产质量问题1.职工对产品质量是企业生命线的认识不够,班组“三检”制度落实不到位,产品加工工艺规程和公司产品质量要求细则没有学习,职工生产素质低,产品质量问题时有发生,废品率很高。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2.质量负责落实不到位,卡控不严,出了问题无法责任到个人。3.天车起吊卡具以及原料夹具不够合理,在起吊装车过程中极易发生产品变形,导致发货后出现质量问题。或者在第一道工序就已造成毛胚变形和加工精度不够,严重影响下道工序加工,同时也留下了质量隐患,稍有质量控制不到,废品就会混入成品当中。4.车间现有设备陈旧老化,更新投入少,螺栓加工质量不稳定。毛刺大、同轴度,直线度等技术要求达不到,这就制约着产品质量的保证和进一步提高。二、原因...