立式磨安装技术总结_无心磨最新招聘信息摘要：立式磨在喷煤、冶金、矿业、水泥中的制粉系统中应用越来越广泛，但如果安装不合格将会出现磨辊运转异常，易损坏，产生噪声等问题，作为安装工作的参与者积累了一点经验，现以本人参与安装的工程实例做简要的介绍，关键词：立式磨；安装技术：TU74文献标识码：A：一、工程简介此磨机为新疆伊犁某钢厂喷煤工程磨煤机，由合肥中亚建材设备有限公司生产的HRM1900M立式磨，主要结构为底座立式主减速机、主电机、磨盘、磨辊上下机壳、传动臂及液压系统、润滑系统等组成。二、立式磨本体的安装1、准备工作。a水平测量仪；b框式水平仪（精度0.02mm/M）；c起重设备(10T倒链4个5T倒链4个3吨倒链2个5T千斤顶4个），常用工具（手锤等）；d塞尺（0.05～1.00mm）e垫铁（规格200*160*25）楔铁2、设备安装传动装置的安装。根据土建施工图找出000平面，使磨机安装标高符合工艺施工图要求。首先安装减速机底座，穿好地脚螺栓孔，螺栓要处于然状态，分别在各地脚孔的中心。主减速机及底座的安装时整个磨煤机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于5mm在进行主减速机底座安装时应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度30mm垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密结合。地脚螺栓在孔内应自燃下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认地脚螺栓歪斜。灌浆后需每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75％拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。调整底座水平，必须使用垫铁来调整，不等用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/m.完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。主减速机与底座应预先将定位销装好，再装连接螺栓，拧紧时，应使每个螺栓受力均匀。安装主电机时，应先将主电机与底座用螺栓联接成一体，并在主电机与底板间加垫2mm。每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自燃下垂，并使主电机与主减速机中心对中找正，定位后在地脚孔内灌浆捣实，经养护带混凝土强度达到规定强度75时，拧紧地脚，通过垫铁调整水平，并使主联轴器达到规定要求详见《ML40立式磨减速齿轮箱使用说明书》安装完毕后，垫铁与底板之间，垫铁与垫铁之间应点焊牢固。安装主电机和减速机时，要求联轴器的径向跳动不大于0.1mm，端面跳动不大于0.08mm两联轴器间的距离8-10mm。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---安装下壳体磨盘安装。1、将下壳体的部分按上面标记吊装到相应基础上，按图纸要求确定两机架的正确位置，用槽钢将两机架的正确位置，用槽钢将两机架初步焊接在一起，地脚螺栓挂好。2、将下壳体的筒体部分吊装到机架上利用十字交叉天线来确定筒体中心和减速机出轴中心线之间的同心度，将机架和筒体焊接在一起，焊缝均为连续角焊缝，焊接缝高度为15-20mm，坡口型式及尺寸要符合GB985-88中的要求。3、磨盘轻轻吊装在减速机上，找正并装上定位销，均匀用力拧紧连接螺栓，通过调整下壳体的位置，使磨盘与风环间的径向间隙基本一致（误差不得超过±2.0mm，沿磨盘周边对称选八处进行检查），同时检查下壳体上法兰与磨盘上端面间的轴向距离是否满足施工要求，HRM1900M立式磨下壳体上法兰与磨盘上端间的轴向距离设计为30+5mm，可通过调整垫铁进行调整。4、对机架的地脚螺栓孔进行一次灌浆，（与加压，限位支座共用地脚螺栓孔等几根螺栓暂不灌浆。5、七天后精效下壳体水平既四个轴承座的水平。四个轴承座的高度误差不大于2mm最后拧紧地脚螺栓。上壳体、磨辊及传动臂的安装：按设备图纸要求将上壳体吊装到下壳体，找正后均匀用力紧固联结螺栓。将事先组装好的磨辊和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上，使磨辊轻轻置于磨盘，滑动轴承上涂润滑油，拧紧轴承座的联结螺栓，再安装磨辊的密封门，安装时应注意密封的严密性。吊装就位时注意磨辊重心，否则会发生旋转或翻转伤人。限位装置及分离...