.压力容器分析报告页脚..目录1设计分析依据............................................................11.1设计参数........................................................................11.2计算及评定条件..................................................................11.3材料性能参数....................................................................12结构有限元分析.........................................................22.1理论基础........................................................................22.2有限元模型......................................................................22.3划分网格........................................................................32.4边界条件........................................................................53应力分析及评定.........................................................53.1应力分析........................................................................53.2应力强度校核....................................................................64分析结论...............................................................84.1上封头接头外侧..................................................................94.2上封头接头内侧.................................................................114.3上封头壁厚.....................................................................134.4筒体上.........................................................................154.5筒体左.........................................................................174.6下封头接着外侧.................................................................194.7下封头壁厚.....................................................................21页脚..1设计分析依据（1）压力容器安全技术监察规程（2）JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》-2005确认版1.1设计参数表1设备基本设计参数正常设计压力MPa7.26.3最高工作压力MPa0~55设计温度℃5~55℃工作温度压缩空气46#汽轮机油工作介质1.0焊接系数φ2.0腐蚀裕度mm4.0容积第二容积类筒29.36mm计算厚封29.031.2计算及评定条件（1）静强度计算条件表2设备载荷参数设计载荷工况工作载荷工况工作压力7.2MPa设计压力6.3MPa工作温度5~55设计温度55℃℃注：在计算包括二次应力强度的组合应力强度时，应选用工作载荷进行计算，本报告中分别选用设计载荷进行计算，故采用设计载荷进行强度分析结果是偏安全的。1.3材料性能参数材料性能参数见表3，其中弹性模型取自JB4732-95表G-5，泊松比根据JB4732-95的公式（5-1）计算得到，设计应力强度分别根据JB4732-95的表6-2、表6-4、表6-6确定。表3材料性能参数性能页脚..55℃温度材料名称厚度设计应力强度弹性模型泊松比钢管20≤10mm150MPaMPa×1.92103=0.3μQ345锻钢≤100mm185MPa1.92×103MPa=0.3μ钢板16MnR26~36188MPa3MPa1.92×10=0.3μ锻钢16Mn300mm≤168MPa101.92×3MPa=0.3μ结构有限元分析2理论基础2.1，以弹性失效准则为理论基础，由材料力学方法或传统的压力容器标准与规范，一般属于“常规设计”经验得到较为简单的适合于工程应用的计算公式，求出容器在载荷作用下的最大主应力，将其限制在许用值以内，即可确认容器的壁厚。对容器局部区域的应力、高应力区的应力不做精细计算，以具体的结构形这是一种以弹性失效准则为基础，式限制，在计算公式中引入适当的系数或降低许用应力等方法予以控制，按最大主应力理论，以长期实践经验为依据而建立的一类标准。塑性理论指出，由于弹性应力分析求得的各类名义应力对结构破坏的危险性是不同的，随着工艺条件的苛刻和容器的大型化，常规设计标准已经不能满足要求，尤其是在应力集中区域。若不考虑应力集中而“分产生了只按照简化公式进行设计，不是为安全而过分浪费材料就是安全系数不够。基于各方面...