事故调查分析报告一、事故原因及性质（一）事故原因1.直接原因：一是安全措施落实不到位。该活动属高处作业，未执行审批手续或安排专人进行现场安全管理；二是安全意识防范不到位。三是安全培训执行不到位。没有开展针对性的安全教育培训。2.间接原因：一是风险和隐患辨识不到位。对生产现场和生产过程未及时更新风险辨识和评估分级；二是安全管理重视程度不够。对存在的安全隐患没有进行预判，安全措施安排和布置不全面。（二）事故性质该事故是一起由于安全生产责任制落实不到位，员工操作不当导致的重伤害事故，对照公司生产安全事故管理规定，属于一级一般生产安全责任事故。五、责任认定与处理建议根据公司工作责任追究制度，建议考核xx元，相关责任人处罚如下：二、事故防范和整改措施（一）强化安全培训，提高员工安全技能重点加强对基层干部、班组长的安全教育培训。基层干部、班组长是生产现场的直接指挥者和组织者，应切实加强对基层干部、班组长的安全生产知识培训教育，制定并落实培训方案，提高培训率，保证培训质量。通过安全知识的教育培训，使每位员工进一步了解和熟悉了生产现场、生产岗位有关的安全技术知识、岗位危险点和应急处理措施，着力提高各层面人员的安全防范意识和安全工作技能。（二）强化作业许可管理，切实做到按票操作一是严格执行作业许可制度，作业前明确相关人员职责和安全作业规程及标准，确保全部作业人员接受必要的培训，作业许可证签审批要按规定程序进行，对作业任务和安全措施进行现场确认后，须有人员监护方可作业。二是强化作业过程监督。根据生产操作、检维修、设备维护保养等作业特点，全面开展作业前风险分析，并根据分析结果，采取相应预防和控制措施。同时强化作业过程监督，作业许可证签字人员及安全监管人员必须到现场进行监督和管理。作业时要及时纠正违章行为，发现异常现象立即停止作业，有效消除隐患后方可继续作业，组织作业收尾前的安全检查确认。（三）持续“双体系”建设，确保风险辨识到位持续改进“双体系”建设运行工作，在对风险点辨识的基础上，发动全员积极参与，针对划分的每一个风险点进行危险源辨识分析。危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施。针对风险等级制定相应的控制措施，并评审控制措施的合理性、充分性、适宜性，确认是否足以把风险控制在可容许的范围，确认采取的控制措施是否产生新的风险。（四）严抓责任制落实，提高全员安全生产意识一要严格落实“一岗双责”责任体系，进一步明确从管理人员到普通员工的安全管理责任，严格考核、问责追责，分公司要切实担负起安全工作的主体责任，建立权责明确的安全管理责任体系，引导员工积极参与到安全管理中来，自觉抵制和举报各类违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等行为，共同排查安全隐患和职业危害，增强自我保护意识。二要认真吸取事故教训，要加强日常的岗位风险辨识及隐患排查治理工作，及时发现并消除作业过程中存在的事故隐患，着力提高员工的安全生产意识。