空分装置冷箱技术改造项目总结管泽玉楚明哲---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（河南煤业化工集团中原大化公司，河南濮阳457000）摘要介绍了空分装置存在的问题，总结了冷箱改造内容、改造后运行效果，通过冷箱技术改造使空分装置达标达产，既降低了整套空分装置的能耗又满足了后系统使用氧气、氮气的需求。关键词空分装置；珠光砂冷箱改造；高负荷运行TQ051.8+1BDOI10.3969/j.issn.1006-6829.2013.02.015某空分装置型号为KDON-52000/61100，设计氧气产量（标准状态）52×103m3/h，氮气产量61.1×103m3/h，氩气产量1.60×103m3/h。空分装置在一次开车过程中，因冷箱内下塔至上塔启动管线（?准90mm）及氦氖气吹除管线（?准25mm）出现断裂，导致大量珠光砂进入精馏塔内，堵塞了板式换热器部分流道，下塔液位无法打到上塔，以致空分装置无法正常运行。1装置简介该空分装置采用离心式空气压缩、常温分子筛净化、增压透平膨胀机、填料型上塔、全精馏无氢制氩、液氧（氮）泵增压的内压缩工艺技术。控制系统采用DCS技术。配套的空压机组由国内制造，单套的膨胀机组和2台液氧泵、2台液氮泵、2台液氩泵及1台事故液氮泵进口。设计正常生产时工况见表1。1)w(N2)≤2×10-3。正常生产期间氧气产量调节范围为75%～105%，连续运行周期（2次加温解冻间隔期）≥2a，停车加温解冻时间≤36h，开车时间（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）≤36h。启动管线及氦氖气吹除管线断裂后，对此进行了修复，并分别采取了上塔充压反吹过冷器、增加3条临时下塔至上塔管线、下塔回流液冲洗塔盘几种方法清除塔内珠光砂。经过近3a的运行，空分装置氧负荷只能够提至38×103m3/h，---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---且装置上塔污氮气中含氧量较高，装置氧损较大，能耗较高，无法达标达产，无法满足后系统氧气、氮气的使用量。2技术改造方案低压换热器切开换热器冷端低压氮气、污氮气、压力氮气管线，检查内部珠光砂堵塞情况。压力氮气出换热器管道增加吹除阀进行反吹，从压力氮导淋吹出。污氮气出换热器管道增加吹除阀进行反吹，从污氮气导淋吹出。低压空气通道通过低压空气导淋进行反吹（热端法兰拆开）。低压氮气出换热器管道增加吹除阀，进行反吹。低压空气通道接吹除管线加盲板进行反吹，热端法兰脱开，清除残留的杂质、水、CO2（新增吹除管线详见图1）。高压换热器高压液空节流阀前、膨胀空气中抽会总管各接吹除管，冷箱外用盲法兰盲死，对膨胀空气、高压空气进行彻底反吹。污氮气热端汇总管增加吹除阀。切开污氮通道冷端管道检查珠光砂堵塞情况，并予以清理，然后吹除。高压氧气和氮气通道进行彻底吹除、高压氮气孔板处接临时管线并通过液体泵出口吹出。在膨胀机增压空气出高压换热器管线、高压空气出高压换热器管线分别接吹除管线，冷箱外盲死（见图2）。下塔切开连接下塔液氮、液空、污液氮管线，彻底清除管道内残留的珠光砂，切开下塔顶部人孔，进入塔内部清除珠光砂。切开下塔空气管道，清除塔底珠光砂。切开主冷上部人孔，切开液氧管道，进入主冷内部检查清理残留珠光砂。过冷器切开所有管道，检查各通道珠光砂堵塞情况，并予以清除。污液氮进过冷器器前管线、液空出过冷器前管线、液氮气出过冷器前管线、液氮出过冷器---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---管线、低压氮气进过冷器前管线分别接吹除管线，冷箱外加截止阀（见图3）。对过冷器进行技术改进，增加液空、液氮、污液氮3条旁通线并安装截止阀（见图4）。从膨胀机出口气液分离器底部排液管线增加氧、氮通道预冷管线，冷箱外安装截止阀（详见图5）。冷箱内使用的仪表管为铝镁合金仪表管，本次改造全部更换为整根式不锈钢仪表管，并更换全部保护支架，液位计下阀引出管为铜管不进行更换，但根部保护和支架需重新设置，并详查各焊接口是否有泄漏。增加冷箱气封气管线1条接至冷箱30m处，解决冷箱中上部压力低问题。确保冷箱中上部处于微正压，防止潮湿空气进入冷箱内。对气封气管线丝网进行重新加固密封，防止珠光砂通过污...