德国工程师总结的中国企业存在的151种浪费现象爱德拉公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉总结了中国企业存在的151种浪费现象……在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类……一、时间的浪费：1、缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3、缺乏对全天工作内容的认识4、对班长的命令或指示不清楚5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6、不应加班的工作，造成加班7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8、放任员工故意逃避他们能作的工作9、需要的人员不足10、保有太多冗员11、拙于填写报告及各种申请表格12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14、未要求员工准时开始工作，松于监督15、拖延决策16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时17、迟交报告18、需要修理时未立即请查原因19、工作中不必要的谈话与查问20、班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费：1、未能倾听员工的建议2、未能鼓励员工多提建议3、在各种问题上不能广听部属的意见4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5、未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见6、未充分向其它部门（如生技等）请教7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8、未能从会议中获取有益的意见9、管理机能不好三、材料与供应品的浪费1、督导不良，造成材料的浪费2、对新人指导不够3、指派新工作时未充分指导4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---5、机械故障或未调整好6、未对每一工序检查材料使用情形（标准与差异分析）7、未让部属了解材料或供应品的价值8、命令与指示不清9、纵容不良的物料搬运10、未注意部属的眼力与健康，造成不良品11、缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作12、容许部属用不适当的材料，如太好或太差13、未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正14、不能适才适用，特别是新人15、请领太多材料，多余却未办退料16、未请领正确的材料，用错材料17、未检查材料是否排列整齐，正确放置18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等20、让不良材料当良品流入制程21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷22、可再用的材料当废料处理23、纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等24、产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1、缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2、疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障3、班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5、杀鸡用牛刀，小工作用大机械6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7、闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8、缺乏定期清洁，机器不洁9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑10、应修理之处未立即办理11、机器没有适当的操作说明书12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13、纵容部属用「不当方法」修理机器14、领班不知机器与设备的最新型式15、未促使部属注意机器的价值与情况16、滥用小机器作笨重工作17、该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用18、可修理的机器却报废19、没有效率管理之数据（机械效率）五、人力的浪费1、由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2、未评估员工变动之直接与间接成本3、“管”得太多，聪明的领导却太少4、对纪律要求「太严」或「太松」5、能做到的「承诺」，却未遵守6、许下不能作到的「承诺」，如加薪或升迁7、无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚8、强留部属在他极端不喜欢的工作上9、对待部属不公...