一、实验课程名称：生产系统仿真实验实验项目名称：二、实验一、和生产管理相关的各部门业务处理实验二、生产管理流程模拟实验三、装配流水作业流水线仿真模拟实验三、实验目的和要求该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。四、实验内容和原理实验一和生产管理相关的各部门业务处理利用企业管理教学模拟实习软件处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。实验二生产管理流程模拟实验内容：2003年8月1日，营销部接到一个顾客订单（武汉金田摩托车有限公司要求购买WH125T的五羊脚踏板摩托车2200辆，要求2003年8月30日交货），请将该订单在企业完成，将产品在8月30日交付给客户，并且财务部收到货款为止。实验三装配流水作业流水线仿真模拟实验有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。该加工系统的流程与相关参数如下：L_a2L_aQ_m1Q_out1M1Q_inL_b2L_bMassmQ_m2M2Q_out21．两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in2．两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时2min。不合格的废弃，离开1．系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。6．如装配机器忙，则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况。五、主要仪器设备：福思特企业管理教学模拟实习软件、flexsim仿真软件操作方法与实验步骤六、实验一：和生产管理相关的各部门业务处理对客户机进行配置后，进入福思特企业管理系统。按照五羊本田实习指导书来进行操作。处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。模拟了营销部、生产部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门的业务流程和各部门之间的联系。实验二：生产管理流程模拟我们小组由5人组成，我是负责生产部。其中1人为系统管理员，兼市场部、财务部；1人负责采购部；1人负责仓库；1人负责品质部及其他部门。1.进入系统生产部模块，点击主生产计划，编制MPS。在查看例外报告后，更新MPS。2．2.点击粗能力分析，查看负荷3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后，点击主生产计划确认。3．4.主生产计划确认后，进入物料需求计划，编制计划，采用重排法，查看例外报告后发出计划。点击细能力分析，查看所有工作中心各时段的能力负荷情况。5.进入车间作业计划，点击自动安排生产部门按钮，安排各物料的加工部门，确认气缸体生产计划。4．6．点击计划领料单，点击添加，在部门编号处点击右键，选择铸造科。点击子表录入，选择生产任务单号，选择物料，确定，保存。7.在仓库出料后，添加工序任务单，确认生产。之后点击“工序流转卡”进行工序流转卡录入，选择部门后填写合格数量，完工日期，操作人和质检人。5．7.在气缸体完工后，点击半成品送检，选择生产部门，填写制单人后保存。6．8.气缸体入库后，进入车间作业计划，确认发动机生产计划。重复上述步骤。发动机完工送检入库后，开始五羊脚踏板摩托车的生产，最后将成品送检。实验三：模型中所需参数：check检验工位检验时间=2.0min处理时间=均匀分布(5,1)minM1加工工位M2=正态分布(8,1)min加工工位处理时间装配工位处理时间Massm(5,1)min=正态分布7．Q_in原材料暂存区最大容量=10最大容量=10Q_m检验合格品暂存区最大容量=10暂存区Q_m1合格品L_a最大容量=10合格品Q_m2L_b暂存区最大容量=10Q_out1L_a加工后暂存区最大容量=10加...