220T循环流化床锅炉模块化安装总结摘要:针对循环流化床锅炉安装,提出模块化施工方法,最大限度地减少了高空作业工作量,从而降低了高提高了劳动效率,并能使安装质量得到有效地保证。空作业的安全风险,;模块化:关键词循环流化床锅炉;整体一、前言循环流化床锅炉作为一种新技术,随着社会对环保要求日益严格,在燃煤与环保矛盾日益突出的情况下,已成为首选的高效低污染的新型燃烧技术锅炉。安装循环流化床锅炉的中、小型自备电站和供热电厂的需求量越来越大,建设速度也越来越快,为了能安全、优质、高速地完成循环流化床锅炉安装,下面就以我公司施工,由哈尔滨锅炉厂设计、制造的HG-220/9.81-L.YM27型和HG-220/12.2-L.YM26型循环流化床锅炉模块化安装方法为例进行总结。二、主要的模块化施工2.1、锅炉钢架模块化施工锅炉钢架采取地面组合与散装相接合的方式施工。在地面组合场内预先设置好的支墩上将分段到货的立柱及其间连接的水平梁、斜拉条组对成为一个整片,利用吊车将各片依次吊装就位,然后自下而上依次进行锅炉构架一侧的连接梁、平台、栏杆、扶梯安装并及时形成安全通道,为日后安装方便。炉顶板部分横梁暂不安装,做为内件的吊装口。同样在旋风分离器及尾部烟道的一侧都留有吊装口,暂不安装相应的横梁。2.2、水冷壁、水冷屏、屏式过热器模块化施工水冷壁由前、后、左、右四侧及顶棚和水冷风室六部分组成;在炉膛内上半部竖向相间分布2组水冷屏和4组屏式过热器。水冷壁、水冷屏、屏式过热器均由吊杆悬吊于前顶板梁下。在预先设置好的型钢支架上将水冷壁、水冷屏、屏式过热器分别进行通球试验后并按吊装先后顺序组对焊接成片。各部水冷壁、水冷屏、屏式过热器组合时,在横向上均分别各自全部组合成一体,不再单独分组;在纵向上,对于前、后、左、右四侧水冷壁分别组合成上部和下部两个组件,对于水冷屏、屏式过热器分别将中部及出口集箱组合成上部组件,下部各散件到货的单根弯管不予组合,分别单独安装。各水冷壁组合时连同刚性梁和门类金属件一同组合在一起。当组合件组对、焊接及检验合格,先利用吊车将下部各部分受热面组件临时存放。然后将上部各片按照左部水冷壁—前部水冷壁—后部水冷壁—右部水冷壁—顶部水冷壁的顺序依次临时存放后。安装前顶板梁其余未安横梁,吊挂装置随其所在横梁一起吊装就位。最后利用吊车配合就位各部分组件,调整位置达到图纸要求。当炉膛组件全部的安装结束后对水冷壁进行密封。2.3、旋风分离器及其出入口烟道模块化施工本锅炉有两套旋风分离器及其出入口烟道。连接烟道采用恒力弹簧支架支撑,出口烟道采用吊挂装置悬吊于顶板梁下。旋风分离器采用下述施工方法:由于旋风分离器分片运至现场,在预制场内,将每台旋风分离器组合焊接成四段,用运输车辆运到吊装地点,用吊车将每台旋风分离器由下而上依次逐段吊装就位,每吊装一段,组对、焊接一段。两套旋风分离器同步施工,并按先里后外的顺序进行。旋风分离器的出入口烟道采用在地面组对、分片安装的方法进行施工。但旋风分离器上盖、出口烟道上盖,只安装型钢框,其上盖板必须在耐磨耐火材料施工结束后再进行安装。2.4、包墙及低温、高温过热器模块化施工包墙由前、后、左、右、顶五部分组成由吊挂装置悬吊在后顶板梁下。在预制场内预先设置的型钢支架上,按照各侧包墙吊装的先后顺序,分别将每侧包墙的膜式壁,出入口管箱及刚性梁和门类金属件一同组合成整片,经检验合格后,依次运输到吊装地点,用吊车依次将前、后包墙组合片分别吊挂在Z3、Z4柱片上,随后将省煤器中间集箱、低温过热器入口集箱、顶包墙、省煤器出口集箱依次存放在空气预热器上方,然后,吊装后顶板组件(连同尾部吊挂装置一同吊装)。再将省煤器出口集箱及前、顶包墙依次吊挂就位并组合安装,待低、高温过热器组合片安装好后,再安装后包墙及左、右包墙,左、右包墙从后顶板组件两侧预留的吊装孔处垂直吊装就位。．低温过热器由竖向上、下两组,横向由80片构成,在地面将上、下组成一片,每片大约0.7t;高温过热器总重39.798t,由竖向一组,横向每组80片构成。施工时,对低、高温过热器采取在横向上分成80片,在竖向上低、高温级联合成整片的方法进行分片吊装,即...