热风炉及热风管道内衬施工技术总结农世兆---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除------本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除------本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---摘要：通过通俗易懂的语言，图文并茂的结构，较全面地总结了某厂热风炉及热风管道耐材施工过程，重点以图示方式归纳了无人孔热风炉球顶的内衬施工工艺与热风管道无拱胎上半圆内衬砌筑施工工艺。关键词：热风炉；热风管道；耐火材料：TB：Adoi：10.19311/jki.1672-3198.2017.18.0951前言热风炉是一种加热高炉用热风的加热设备，现代高炉普遍采用的是蓄热式热风炉，这种热风炉由蓄热室和燃烧室两大部分组成。其工艺流程是：首先借助煤气燃烧将蓄热室内格子砖（或耐火球）加热，然后再将冷风通入格子砖中，冷风被加热。由于燃烧和送风是交替工作的，为保证向高炉连续供风，故每座高炉至少需配置2座热风炉，一般配置3～4座。蓄热式热风炉根据燃烧室位置不同分为内燃式热风炉、外燃式热风炉和顶燃式热风炉，但在内衬结构上基本类似，热风炉的内衬砌体主要包括大墙、燃烧室、蓄热室、炉顶、陶瓷燃烧器、管道以及各孔砌体等，根据其工作温度、应力变化和化学侵蚀等特点，各部位的砌体选用不同性能的耐火材料和结构。下面就以矩形截面陶瓷燃烧器内燃室热风炉为例，对热风炉及热风管道的内衬施工工艺总结如下。2矩形截面陶瓷燃烧器内燃室热风炉耐材内衬结构与施工技术2.1设计特点热风炉由蓄热室、燃烧室与球顶三部分组成，前两者之间由中心隔墙分隔而成，球顶砌体由炉顶钢结构托圈作为支撑且与炉墙脱开。其中蓄热室由坐落在炉箅子上部的七孔格子砖交错交合砌筑而成，沿高度方向共设不同材质的格子砖，格子砖之间、格子砖与大墙隔墙工作层之间均设有不同宽度的膨胀缝。蓄热室---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---墙体设多层轻质砖与单层重质砖，重质砖与中心隔墙之间留设胀缝，成独立结构，高度方向分不同材质的耐材。燃烧室内设矩形截面陶瓷燃烧器一座，它坐落在燃烧室底部的浇注料上面，由煤气道、空气道、混合室等通道组成，燃烧室墙体也设多层轻质砖与单层重质砖结构，工作层沿着高度方向分不同材质的耐材。中心隔墙是分隔燃烧室与蓄热室的墙体，由两层重质砖与多层轻质砖组成，工作层的材质变化与同部位的燃烧室及蓄热室工作层的材质变化一致。球顶采用悬链式结构，球顶不设检修人孔，设多层轻质砖与单层重质砖，其中保温层之间，保温层与重质砖之间设有膨胀缝，填充EP，且在重质砖及靠重质砖的保温层砌体上各设有均压孔，增强了炉顶的热稳定性能。在整座热风炉中燃烧室、球顶与热风出口等处的温度变化较大，生产时环境差，采用组合砖结构。2.2施工程序与进料方案2.2.1施工程序依次为炉底浇注、喷涂、炉箅子以下砌筑、直桶段砌筑、球顶砌筑，其中蓄热室大墙与格子砖交替进行，燃烧室待火井砌至热风出口上部后搭保护棚后再开始砌筑。2.2.2进料方案在每座热风炉前立一座50米高的井架，采用耐火砖集装框连续运输，重车进炉，一次到位的设施。在热风炉炉外保护棚及保护棚下面的地面上铺设轻轨与转盘，同时带辊道小车系统，沿热风炉筒身高度方向每隔6～7米的炉壳上开设900×1000mm的进料口数个，同时搭设相应高度的金属平台数层，球顶以下的材料经各部平台重车进炉。炉顶材料从支设于球顶的单轨梁与进料平台经球顶施工孔垂直运入炉内。2.3各部位的施工工艺2.3.1炉底浇注料---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---在进行炉底浇注料施工前应清干净炉底钢板上的渣子，在炉柱侧面投上标高控制点，根据浇注料的施工说明进行加水、搅拌。振捣密实，表面平整，达到设计标高与满足上部砌体施工的要求。2.3.2热风炉炉壳内表面喷涂（1）在炉箅子上表面用彩条布和橡胶皮覆盖严密，炉箅子四周边沿和相邻炉箅子之间用木楔塞紧，以防炉箅子移动，在炉内制作喷涂吊盘一个，利用卷扬进行升降喷涂吊盘。（2）立中心管，用半径轮杆检查控制喷涂层的椭圆度。首先校核热风炉直筒段炉...