精益生产(一期)阶段总结南车眉山车辆有限公司2008年12月11日[前言]2004年以来，随着有限公司年产量的不断增加，生产安排的难度越来越大，产品质量控制的难度不断增加，企业面临的经营压力也越来越大。在今年元月份南方雪灾之后，公司订单超过5千多辆新造车的压力之下，为降低生产成本，提高生产效率，我有限公司终于下定决心，与上海爱波瑞管理咨询公司签订了合同，引进一种新的生产管理方式，正式导入精益理念，开始在我有限公司内部试行精益生产。我南车眉山有限公司于2008年4月8日正式召开了全厂精益生产项目（一期）启动誓师大会，成立了精益制造推进领导小组、精益制造办公室、各分公司精益推进组、各车间精益实施小组，对全公司精益生产项目进行了全面统一的安排和布置，并将各项工作落实到实处，全面推进了精益制造工作，获得了不小的收获，同时也发现很多不足。时值2008年年底，现将我公司这一阶段推进的精益生产（一期）工作做个总结，一方面对在实现品质控制、提高生产效率、降低生产成本方面所开展的工作及取得的成效向集团公司进行汇报；另一方面为我公司2009年即将展开的精益（二期）推进工作积累经验，总结教训，打好基础。现总结如下：一、精益工作的启动及精益思想的灌输与培训在08年年初，我们组织了有限公司高层领导、各分公司及各车间部分领导参观了日本丰田汽车制造厂和其他一些精益生产的典型企业。这些企业的生产经营方式，在我们的参观领导心中产生了不小的冲击，也坚定了我们要进行精益生产的决心。08年4月初，在有限公司召开精益生产（一期）项目启动大会后，有限公司聘请了爱波瑞公司精益咨询老师专门对全公司中层领导、管理、技管人员以及部分班组长先后进行了《精益生产概论—用精益擦亮眼睛》、《精益文化—精益从心开始》等精益理论培训。使广大员工初步理解了精益到底是什么，怎么做精益，初步领会了全员参与改善的精益思想。此外，在精益开展的不同时期，对各级员工开展了多次不同专题的精益特训营培训，让．精益的思想在开始在员工们的心中生根、发芽。为使精益降本增效，减少浪费的理念更加深入人心，有限公司还通过报纸、新闻、册精益电子媒体，专业书刊等多种方式，广泛宣传精益思想，后期还编制印刷了2000宣传小册子发放到一线职工手中，引发了全厂职工学精益、做精益的热潮，在全公司范围内营造出了浓厚的精益改善氛围。八个多月来，全体员工已经初步感受到了进行精益制造的优越性：通过实施精益制造，可以改善我们的工作环境，降低工人劳动强度，可以改善产品质量，提高生产效率，可以有效剔除浪费，降低生产成本。同时，在响应市场需求方面也具有更快的速度和更大灵活性；员工士气、企业文化、团队的凝聚力、生产技术等也可以在精益制造实施过程中逐步得到提升。有限公司选定了三个签约单位的部分区域，分别是制动机车间的中间体组装加工线、货一车间的侧墙线、备料车间的型钢区作为精益试点区域。同时还在货车公司、铸参照签约单位的试点区域6个车间选定一个区域作为试点，锻公司、制动科技公司其余同步进行精益生产的摸索。不断完善精益生产的各项工为了顺利的进行有限公司精益生产的组织和推进工作，作内容，实现低成本、高效率、高品质的精益目标，有限公司成立的精益制造推进领导成立的精益制造办公室，审核、批准精益工作的各项工作；协调、小组，负责全面组织、同时还在试点单位成主要负责了与咨询公司的交流和对口支援各车间的具体精益工作；立了分公司推进小组、各车间精益实施小组，依托咨询公司的指导，负责了精益生产各项具体工作的实施。代表着工厂正式开始进84有限公司在今年月日召开了精益生产项目的启动誓师大会，行精益生产。在咨询公司的指导下，对有限公司的管理者、技术人员和一线员工，我们进行了多次精益理论培训。同时，我们还引进了一部分精益制造的相关资料，如《丰田生产方式》、《标准作业》、《精益案例集》、《精益之路》等书籍，以供大家参考学习。在咨询公司的指导下，开展了多次精益的特训营，对公司的高层领导、中层管理者、技管人员、一线员工进行了精益文化、6S现场管理、设备TPM等几方面的培训，加深...