长输管线缺陷点修复补强项目总结摘要：本文以东海天然气长输管线内检测中发现的18个严重缺陷点的消缺施工为例，具体阐释天然气管道安全运行对于国家经济建设和社会发展的重要意义，提出在天然气管线排管施工过程中，必须严格遵守国家、行业和地方的法律法规和标准规范要求，严格工艺纪律，提高每个施工人员的质量意识，同时加强质量监督和检查工作，杜绝威胁天然气安全运行的各种违章行为。关键词：管道防腐管道金属损失管道凹陷测爆带气镶接1项目背景东海天然气长输管线东、西线2.5MPa天然气管线，自1998-1999年运行以来已有10多年。目前，上海天然气管网有限公司请美国和英国管道内检测公司的专家，对东海天然气长输管线2.5MPa天然气管道联合进行了内检测工作。检测后发现有18个点的管道缺陷十分严重，已影响到天然气管网的安全运行。鉴于此，上海天然气管网有限公司决定首先对存在严重缺陷的18个点进行消缺施工，以保证天然气管线的安全运行，进而逐步展开其他缺陷点的消缺施工。本次长输管线内检测缺陷点修复分三个阶段进行：第一阶段为初开挖施工，查明引起天然气管道内凹缺陷的原因，共8个点；第二阶段为管道腐蚀点的补强施工，共10个点；第三阶段为8处管道内凹缺陷点的带气换管镶接施工。2项目概况东海天然气2.5MPa长输管线内检测缺陷点改造工程，共有18个缺陷点：西线有7个缺陷点，其中两个缺陷点类型为凹陷，其余5个缺陷点类型为金属损失和焊缝缺陷；东线有11个缺陷点，其中6个缺陷点类型为凹陷，其余5个缺陷点类型为金属损失和焊缝缺陷。西线天然气管道的缺陷点主要位于大治河边的防汛通道下以及沪南公路两侧的绿化带内，东线天然气管道的缺陷点主要位于G1501西侧的绿化带内以及S1和S20南侧的绿化带内。本次改造施工顺利开展的前提条件是做好各相关的前期工作，包括绿化搬迁赔偿手续、临时占用道路手续、临时占用防汛通道以及道路施工手续等。3项目实施开展消缺施工时，管网公司各职能部门人员必须亲临现场，指挥并监督施工全过程，确保人员、设备到位；一旦发现施工隐患，立即责令整改，直至保质保量完成施工后方可撤离东6缺陷点管道金属腐蚀深度约为6.7mm，腐蚀程度相当严重，补强作业一旦发生事故，将产生严重的社会影响施工方同管网公司共同商讨后，决定报废处理东6缺陷点所处的管段，进行换管施工。但是在东2凹陷的初开挖施工时没有找到凹陷点，故决定取消东2点的换管施工。第三阶段换管施工分三次进行，每一次换管作业我们都必须配合管网公司进行与换管管线相关部分的天然气管网降压、关闭隔绝阀门、隔离段内天然气管道的放散工作，然后用液氮槽车通过工装对换管施工部分的管道进行氮气置换，直至该段管道经测爆检验合格后方可割管施工。为确保动火作业的绝对安全，在动火作业过程中，我们每隔一段时间就对管口进行测爆，符合安全要求则继续作业，如测爆不合格，则需进行氮气置换至测爆合格后再动火作业。在第三阶段首先进行西1、西3换管施工中，在管道焊接时发现天然气管道带有极强的磁性，无法按常规进行焊接作业。我单位与管网公司立即联系消磁专家共同商讨解决对策，通过有效措施消除了焊接管口的大部分磁性，确保了消缺施工正常开展。在其余二次的换管施工中，因有了西1、西3的经验，焊接施工组作业得以顺利进行。4项目分析、总结和启发目前，东海天然气2.5MPa长输管线内检测缺陷点改造工程目前施工已经结束，现就天然气管道缺陷的主要原因进行如下分析：4.1管道产生金属损失原因分析4.1.1管道施工焊缝处防腐补口施工质量差，PE热收缩带或固定片与成品防腐管道防腐层表面之间有缝隙和破损，当地下水位较高时，地下水进入到现场焊缝的防腐层内，直接与管材接触，造成管材长期浸泡在水里，从而形成管道表面腐蚀：4.1.2成品防腐管道的外防腐的保护不好，在防腐损伤后没有发觉或发觉后没有及时进行防腐补伤导致管道表面腐蚀；管道回填覆土时，管顶上方50厘米以下范围内的回填土内有粒径较大的硬质杂质没有清理干净，回填土压实时硬质杂质划伤管道外防腐。上述情况导致地下水渗入管道防腐层内，管道长期浸泡在水里致使管道表面腐蚀：另外，在补强施工中发现东6点管...