产品质量责任划分及考核办法一、目的：为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制，保证出厂产品质量能够满足顾客的要求，特制定以下考核管理办法：二、范围：适合全公司涉及到生产过程质量的员工。三、定义明显缺陷：产品有缺料、裂纹、变形、生锈、电镀不良等。检查点的定义：按交底和质量检验卡的要求，产品的重要尺寸。四．总经理的质量责任执行国家关于产品质量的法律、法规和政策；领导质量管理和质量体系的全面工作，确定企业的质量方针和质量目标，组织制订质量发展规划；督促检查企业质量管理工作情况，确保实现质量目标。随时掌握企业产品质量的动态，负责处理重大的质量事故；负责抓好质量管理教育工作，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量技术攻关。组织制订质量奖罚制度、措施，实施执行质量奖罚措施；五.质量管理者代表的质量责任组织质量管理体系的运行和审核工作，确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；组织制订各种质量管理、考核、奖惩制度，并监督检查贯彻执行；参与重大质量事故的责任调查、处理工作；负责质量管理体系有关事宜与外部方进行联络。六、其他各部门质量职责:6.1技术部质量责任。6.1.1负责制订工艺规程、产品质量及检验标准，编制作业指导书；6.1.2负责制订原材料、外协、外购产品的质量标准和验收准则；6.1.3针对影响产品质量的技术性问题，制订有关的方案、计划，并负责组织实施。6.1.4技术部是公司贯标的主管部门，具体负责质量管理体系的运行管理。⑴负责制订质量体系工作计划，组织质量管理体系策划和持续改进；(2)在过程控制方面，负责对质量目标、指标完成情况进行考核，并对体系运行方面进行抽查，确保体系有效运行；(3)宣传公司的质量方针和质量目标，传达到每个员工；(4)制订体系审核计划，具体组织内、外部体系审核活动和管理评审6.2生产部的质量责任6.2.1负责生产过程按《作业指导书》及“首件三检制”的执行，并填写《自查表》记录表；6.2.2根据产品订单，编制生产作业计划，根据生产计划提出原辅材料、外购件的供应计划和产品交付计划。6.2.3在领料时，严格按照工艺规程对原材料质量和技术性能的要求，不得擅自改变有关的技术标准；6.2.4在配料时，必须按照生产工艺规程规定的原料配比进行配料；6.2.5负责做好半成品、在制品的质量检验控制、记录和分析工作；6.2.6按照生产作业计划，组织生产作业，确保产品的按时交付，确保产品质量的不断提高。6.2.7做好首件、自检和互检工作，做好相关的质量记录，对过程产品和转序产品的质量负责，不准不合格品转入下道工序。6.2.8确保生产过程---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---产品合格率不断提高，确保返工、返修率不断下降。6.2.9（1）.制订设备操作指导书和设备维修、保养规程，确保设备处于完好状态，确保设备损坏后能够及时得到修复；（2）.在自制设备、备件中，确保严格按照图纸及工艺要求进行加工作业，经质检合格后方可办理入库手续；（3).按照要求上报过程产品的质量检验和设备、工装维修使用信息报表。6.3质量部的质量责任6.3.1会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行的情况；6.3.2组织开展质量管理、质量检验工作，制订具体的质量管理措施和办法；6.3.3组织召开质量管理会议，研究问题，制定措施，推动质量管理工作的开展；6.3.4组织实施对原材料、半成品、产成品和出厂产品的质量检验，确保公司产品质量的不断提高，确保制造过程不合格品不转入下道工序，返工返修率逐步降低，确保出厂产品的合格率100%；6.3.5组织、参与对不合格品、返工、返修、报废、退货、索赔等相关的管理、审批、审核工作，做好相关的质量记录；6.3.6管理计量、检验器具，定期组织计量、检验器具的校准和检定。按照要求上报质量检验的信息报表。6.4采购部和仓库部的质量责任6.4.1原材料及外购件填写“待检单”或“送检单”送报质检员检查确认，合格后入库，凭检验员签字确认的“待检单”或“送检单”办理“入库单”。6.4.2会同技术、质量部门制订主要原辅材料、外协件、外...