生产进度控制办法1.总则制定目的为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。适用范围生管部对制造科执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造科对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。权责单位(1)总经理室负责本办法治定、修改、废止之起草工作。(2)总经理负责本办法治定、修改、废止之核准。2产前准备事项事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的定购等事务进度控制。采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制(包括外发加工的时间内控制)。进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---有异常状况在限定的时间内完成。生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。3.生管部作业规定物料进度控制(1)依据每日生产进度安排确认次日物料状况，作缺料追踪。(2)检验人员按规程检验物料，有异常状况在规定的时间内处理完毕。(3)处理因物料供应脱节而产生的事宜。(4)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。(5)处理因生产计划变更而产生的物料问题。(6)处理因订单变更而导致的物料问题。生产进度控制(1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每月工作日历。(2)编制周生产计划、安排每日生产进度。(3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。(4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。(5)依据生产进度之异常，作适时进度安排调整，以满---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---足交期。(6)依据客户订单的变化，作生产计划调整变更。(7)依据生产条件(技术、品质、物料、工艺等)的变化，作生产计划调整变更。(8)追踪影响生产进度的责任单位，催促其研拟对策加以改善°(9)制作生产推移图控制生产进度。(10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。(11)其他与生产进度相关的事宜处理。4制造科作业规定生产任务安排(1)依据周生产计划与每日生产进度安排，确定各拉别、班组每日生产任务。(2)依据各拉别、班组人力、设备状况、安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。(3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成状况，分析原因，适度控制。(4)追踪物料供应状况，确保物料顺畅。异常状况排除一般之生产异常状况包括计划异常、物料异常、设备---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---异常、制程品质异常、制定工艺异常、水电异常等。生产计划异常处理(1)依据计划调整，作迅速合理的工作安排，确保生产效率，使总产量坚持不变。(2)安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。(3)安排因计划调整而闲置的人力做前加工或原产品生产等工作。(4)安排人力以最快速度做计划改换之物料、设备等准备工作。物料异常处理(1)接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。(2)随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常的发生°(3)物料马上告缺前三十分钟，用警示灯、或书面形式将物料讯息反馈给业务、仓务、生管部门。(4)物料的告缺十分钟确认物料何时可以续上。(5)如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---(6)如物料断料时间较长，生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。设备异常处理(1)日常做好设备保养工作，避免设备异常的发生。(2)发生设备异常时，马上通知工程部门协助排除。(3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。(4)如设备故障不易排除，必须较长时间，应与生管部门协调另作安排。制程品质异常处理(1)对之前有品质不良记录的产品，应于产前做好重点管理。(2)异常发生时，迅速用警示灯、或其他方式通知品管部及相关部门。(3)协助品管部、责任部门一起研拟对策。(4)配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成。(5)对策实施前，可安排闲置人力做前加...