PVC－U管件热烘箱试验不合格原因及解决办陈浩*，陈炽可(梧州五一塑料制品有限公司，广西梧州543004)［关键词］PVC;管件;浇口;模具;解决办法［摘要］分析了PVC－U管件热烘箱试验中常出现的质量缺陷的原因，并给出了解决办法。［］TQ325．3［文献标志码］B［］1009－7937(2014)03－0020－03CausesofunqualifiedPVC-UpipefittingsinhotoventestandthesolutionsCHENHao，CHENChike(WuzhouWuyiPlasticProductCo．，Ltd．，Wuzhou543004，China)Keywords:PVC;pipefitting;sprue;mould;solutionAbstract:ThecausesofqualitydefectsofPVC-Upipefittingsinhotoventestwereanalyzed，andthesolutionsweregiven．完成。模具闭合后，螺杆向前推进熔体充模，同时排出模具内空气。熔体在模具内的流动过程为:熔体通过喷嘴进入模具，沿主流道向前推进，热的熔体遇到冷的模具内壁后，靠近模具内壁部分迅速冷却，贴在模具壁上，形成“通道”，中间未冷却部分沿“通道”继续推进;然后熔体到达浇口，经浇口的进一步剪切塑化，熔体以更快速度进入型腔，充满后进入保压阶段，经冷却、定型，开模取出制品［1］。GB/T8803—2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC－U)、氯化聚氯乙烯(PVC－C)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈－苯乙烯－丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》里描述，为了揭示管件在注塑成型过程中所产生的内应力大小，是否有冷料或未熔融部分以及熔接缝的熔接质量等，将试样置于150℃的空气循环烘箱中，根据试样壁厚经受不同时间的加热，取出冷却后检查试样是否出现缺陷，包括开裂、气泡、脱层和熔接缝开裂等。PVC具有流动性差、易分解、加工温度与分解温度相近等缺点，而加工PVC管件所采用的注–U图1PVC－U管件的注塑成型工艺流程Fig．1ProcessflowofinjectionmouldingPVC-Ufitting不合格原因分析及解决办法注塑机通过螺杆的循环往复工作间隔性输出熔塑成型工艺较复杂，要控制好产品外观和物理性能较困难，因此PVC2管件在热烘箱试验中常常不–U合格，笔者对此进行了分析。注塑成型工艺体，导致熔体各段温度、塑化程度不均一。充模时熔体在不同速度、压力下流经复杂的流道、浇口、型腔，产生了影响制品质量的诸多因素，其中影响较大的因素有浇口处熔体的塑化程度、密度、内应力等。这些因素足以使产品不能通过热烘箱试验。热烘箱试1PVC－U管件的注塑成型工艺流程见图1。PVC干混料在料筒加热器和螺杆转动的挤压剪切作用下不断熔化，逐渐由颗粒状变为熔融状;同时，螺杆一边旋转一边后退，到达指定位置后，储料过程*［收稿日期］2013－12－13［作者简介］陈浩(1973—)，男，工程师，现任梧州五一塑料制品有限公司总工程师。20---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---陈浩等:PVC－U管件热烘箱试验不合格原因及解决办法第3期加工与应用验后产品出现的缺陷大致可分为4类:浇口起皮、浇口凹陷、浇口开裂穿孔、熔合线开裂。浇口起皮浇口起皮的照片见图2。2．1图3浇口凹陷Fig．3Sunkenofsprue(1)原因分析。流道和浇口的摩擦热较大，而且流道的冷却效果不如型腔，注塑过程中流道是最后能流动的地方，也是最迟被冷却的地方。注塑保压结束后，螺杆泄压，同时流道内物料冷却收缩，型腔里浇口附近的物料在较强内压下倒流通过还未完全冷却的浇口，造成该处密度比其他地方低。产品在烘箱内受热时，此处物料收缩迁移，形成凹陷。(2)解决办法。①为了提高保压补缩效果，可延长注塑保压时间。当注塑保压时间之和是实际注塑充模时间的2～3倍时，效果显著。充模完成后的压力并不需要比充模时大，主要目的是锁住流道的物料，防止倒流过多。②减小模具浇口面积也可减少倒流，因为小浇口更易冷却，使倒流困难。图2浇口起皮Fig．2Blastingofsprue(1)原因分析。浇口起皮是以浇口为起点向周边起皮(翘裂)。前锋冷料进入型腔后黏附固定在浇口周边，接着塑化稍好的料流覆盖上去形成第2层，如此到注塑完成形成数层塑化程度不同的料层。每层分子链解取向情况不一，冷却后导致层间收缩率不同。产品在烘箱内受热，原先停止活动的分子链恢复解取向动作，撕裂层间不牢固的结合点，出...