大陸電主軸的國產化低是數控機床的發展之痛資料來源：中華機械網發佈日期：2007/07/10電主軸是最近幾年在機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融爲一體的新技術，在中高檔數控機床中應用廣泛。它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。但是令人遺憾的是，作爲數控機床功能部件的重要組成部分之一，電主軸的國產化率很低，當前數控機床所用的電主軸60%需要進口。對此，有關專家指出，電主軸的國產化在技術上並非很難，因此有必要加大它的發展。如果不提高電主軸的國產化率，一味依賴進口，不僅將會浪費更多的外匯，而且會制約我國數控機床的自我滿足率。1、“中場”産業電主軸具體是指一套元件，包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電主軸技術水平的高低、性能的優劣以及整體的社會配套水平，都直接決定和影響著數控機床整機的技術水平和性能，也制約著主機的發展速度國際上高性能、高速、高精度數控機床普遍採用電主軸單元。在多工件1複合加工機床、多軸聯動多面體加工機床、並聯機床和柔性加工單元中，電主軸更有機械主軸不可替代的優越性。電主軸的價位從幾萬元到幾十萬元不等，在機床成本構成中佔有一定比例。電主軸的質量、性能和水平在很大程度上決定了整機的質量、性能和水平，爲此，日本學者將包括電主軸在內的功能部件産業統稱爲“中場”産業，取其足球“中場”術語的寓意，一是表明它在從原材料到整機的産業鏈中，處於“中場”位置，另一含義是取勝的關鍵在於它能否能夠控制“中場”。電主軸在數控機床中的作用越來越重要，主要是因爲現在的機械加工工藝要求的主軸轉速越來越高，因此高轉速越來越成爲衡量一個産品水平的標誌。誰先採用了更高轉速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。因此電主軸發展的趨勢就是：以專業廠家生産的高質量的電主軸取代各機床廠家自己生産的傳統主軸，從而提高數控機床的轉速，加強數控機床産品的競爭力。2、國內電主軸大量依賴進口我國機床行業對於電主軸的需求量較大，而且有逐年遞增趨勢。這主要由2點決定。第一，國內機床對電主軸的需求量一年在6000多根左右。據初步統計，2003年我國各類電主軸年需求量約6000根，其中數控機床用電主軸僅有約1000根，而且60%左右爲進口電主軸。而2據主軸功能部件專業委員會秘書長鍾洪介紹，目前我國國內電主軸的生産能力大約在2400套左右，而國內的需求量在8000套，因此供需缺口達近6000套。以每套平均價8萬元計，進口額就達4億多元。第二，根據機床行業“十·五”發展規劃，到2005年我國數控機床産量將達到6萬台，數控機床使用電主軸的比例也將由2%增加到10%左右。預計到2005年，數控機床用電主軸將激增到6000根，約占電主軸總需求量的50%，替代磨用電主軸的市場地位，成爲電主軸市場的主力軍。面對如此之大的電主軸需求市場，國產的電主軸生産卻沒有跟上去，這並不是因爲我國電主軸的研發動作遲緩。其實早在20世紀50年代，我國的軸承行業就已經開始研究生産電主軸。目前國內電主軸的生産以洛陽軸承研究所最爲著名，它生産的內孔磨削用電主軸已有40多年的歷史。近年來，它開發的加工中心、高速銑床和車床用電主軸，已與國產高速機床和國產並聯機床配套，投入使用。迄今已發展到15個系列，100多個品種，功率從0.2~75kW，最高轉速達150000r/min。國內電主軸大量依賴進口的原因，除了産量沒有跟上去之外，國產電主軸的質量沒有保證，也是其中一個原因。目前我國開發出了主軸功率爲2.5kW～29kW、扭矩爲4～86N.m、能應用於數控機床和加工中心的電主軸，並且已裝備了部分國產數控機床。但是從總體上講，國產的電主軸和國外産品相比較，無論是性能、品種和質量都有較大差3距，所以目前國產的高轉速、高精度數控機床和加工中心所用的電主軸，仍然主要從國外進口。3、電主軸生産存在技術瓶頸嗎電主軸國產化率低，是由於技術原因嗎？在回答這個問題之前，不妨先聽聽有關專家對於生産電主軸需要何種技術是如何分析的。中國機床工具協會名譽理事長梁訓瑄將電主軸的生産所需要的技術簡明扼要地概括爲“3個半技術”：即精...