**********有限公司**-**-**-**关于生产线停线的规定一、目的便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。二、适用范围本公司所有生产线和机台。三、定义生产停线分以下两种情形：3.1因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；3.2不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。四、职责4.1产品不良造成的停线：4.1.1质量部:负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。4.2不可抗拒力造成的停线：4.2.1停电：4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。4.2.1.2各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。4.2.1.3生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。4.2.2自然灾害、火灾等意外：4.2.2.1参照各相关应急预案执行。五、出现下列情形则生产停线(机)5.1PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。5.2某个连续因操作不当而引起不良。5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。5.6不可抗拒力出现，意外停电。六、作业流程6.1产品不良造成的停线：---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出《工作联络单》,质量部主任审核，分管副总批准后交给生产部。6.1.2生产部接到质量部发出的《工作联络单》后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决，必要时召开质量异常分析会。6.1.3会议拟定改善措施,经各相关部门人员会签后,由生产部门主导,相关部门协助对改善措施进行试产,试产后由质量部确认措施的可行性,方可恢复生产。6.2不可抗拒力造成的停线：6.2.1停电：6.2.1.1总经办得到停电信息后，第一时间将信息传达至各部门，各部门按照此规定中的职责应对停电。6.2.1.2在毫无预兆且无通知的情况下突然断电，各部门遵照此规定中的职责应对。停电2-4小时，调休半天，停电4小时以上调休一天。6.2.2自然灾害、火灾等意外：6.2.2.1参照公司的各应急预案执行。七、记录工作联络单QB-8.0-06---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---