安全操作规程管理制度总则为认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，规范公司各岗位员工的安全操作行为，结合公司生产实际状况制定本制度。一、公司制定各工种及设备安全操作规程项。二、各工种根据施工区域将安全操作规程挂牌上墙。三、各重点设备安全操作规程，挂在设备附近显著位置。四、公司各班组根据实际组织本班组成员认真学习本岗位工种及设备的安全操作规程，要求熟练掌握，生产过程中不得违犯操作规程。五、公司安全监督检查小组每月采取定期或不定期的方式，对公司安全操作规程执行情况进行监督检查，对查出的违犯操作规程的行为，及时制止并按规定进行罚款。六、公司安全监督检查小组当月没有组织检查或对检查出现的问题不采取措施处理，每次罚款组长50元。七、安全操作规程执行情况作为公司重点考核内容进行奖罚。铆工安全操作规程一、主要危险源触电伤害、机械伤害、烟气伤害、弧光伤眼、砸伤二、主要危险源引发因素1、触电伤害：主要于电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。3、烟气伤害：未按照规定穿戴劳保用品。4、弧光伤眼：未按规定穿戴劳保用品5、砸伤：未进行岗前隐患排查三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。2、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程进行操作。3、烟气伤害：工件出炉时伴随有大量的粉尘和气体，要按照规定穿戴口罩。4、弧光伤眼：须按规定穿戴劳保用品，进行电焊作业时要佩戴焊工帽。5、砸伤：使用大锤时应对大锤进行检查，大锤作业时要按照规定不戴手套。四、技术操作规程1、大小锤应无卷边、伤痕，锤把坚韧无裂纹。操作大锤禁止戴手套。2、锤、铆作业不准对着人操作，应戴防护眼镜。3、使用撬杠压工件时，手指不要放在撬杠下，在撬起的工件下垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。4、铆装工件不准用手探孔或间隙。5、禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击校正，防止工件坠落。6、校正人员严禁用手指点被校正的部位。7、割炬不用时应悬挂在专用架上且远离下水道2米。8、工装、平台下面及四周1米内应无杂物和配件。五、应急措施当出现弧光伤眼情况时，应立即停止工作，并去附近医院就诊治疗。数控切割机操作工安全操作规程一、主要危险源1、火灾事故2、机械伤害：3、触电伤害二、危险源触发因素1、气管漏气、压力表损坏引发火灾，气带老化。2、操作不当，使用过程中管路有回火现象3、设备接地线必须压接牢固。三、安全措施1、岗前检查气管是否漏气、压力表是否正常，定期更换气带。2、气瓶放置保持安全距离、要有防摔倒装置，如发现有回火现象立即断电断气3、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程1、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。2、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。3、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。4、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。5、维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。6、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。7、若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。8、如发现故障，应有故障记录。设备维护工安全操作规程一、主要危险源1、触电伤害2、机械伤害二、危险源触发因素1、停送电管理不规范。2、劳动保护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表。三、安全措施1、严格执行“一人操作，一人监护”的电工停送电管理，停送电设置警示牌。2、定期对绝缘鞋、绝缘手套等进行鉴定，及时更换不合格劳保用品，定期对工具、仪器仪表进行鉴定，合格后方可使用。四、安全操作规程1、从事检修人员，除执行一般规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。2、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其安全使用性能。3、检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。4、对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。露出...