机械设计中模块化设计方法的应用郑大华王佳妮倪筱莉罗磊摘要：机械设计中常用的设计方法之一，就是模块化设计方法。该方法在机械设计过程中发挥着不可替代的作用。本文着重从模块化设计的设计原则、设计步骤和设计应用等方面对其进行简要的介绍分析，以促进模块设计方法在机械设计中的应用，提升机械设计水平。关键词：机械设计;模块化设计方法;应用中图分类号：TH122文献标识码：A文章编号：1672-9129（2020）16-0082-01模块化设计是将机械设计中不同功能或者性能的要素，按照一定的关联性进行有机的组合，使其组成一个有机的整体模块，然后再将不同的模块进行灵活的组合，构建相应的系统，以形成多种功能或者性能相互兼容的机械设计产品。模块化的设计方法成功的推动由设计理念支撑逐步向技术设备支撑的模式转变，不仅极大的丰富了工业产品的功能和性能，而且在一定程度上缩短了工业产品的制作周期，提升了机械产品的生产制造速度。1机械设计中模块化设计的原则对于模块化设计，需要遵循以下设计原则：模块化设计具有一定的灵活性和自由性，模块之间可以相互自由组合，但是需要保证利用较少的模块来组成较多的产品。同时，模块化结构要尽量遵从规范化和简单化的要求，避免将模块化---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---之间的联系复杂化[1]。在此基础上，最大程度上提高产品的稳定性。此外，模块化设计后的成型产品要便于维护。模块设计中的各个模块都应该具有可替代性，这样当某个模块发生故障时，则可以进行有效排查与控制。模块化设计的简约型也应该体现在产品包装方面，以便于控制产品成本的输出。模块化设计要尽量利用最少的资源去完成更多的包装，以优化工业产品在时间、物资和资源等方面的利用率。2机械设计中模块化设计步骤模块化设计要严格按照科学步骤来执行，以规避各种设计风险。对于系列模块化产品的设计，首先需要对市场环境和市场需求进行全面充分的调查与分析，并借助计算机技术和各种功能需求参数实现产品功能的设计。然后，在明确产品功能的前提下，对模块结构进行科学的划分与设计。在此基础上，将资料库中的各项资源进行整合与应用，以保证模块化整体功能的实现，提升机械产品的设计质量。因此，对于系列模块化产品的设计，其整体上的设计步骤大概包含市场调研及评估分析、产品功能分析、设计产品系列、产品参数和技术指标的确定、模块划分、搭建模块架构、模块库的构建、编制技术方案。对于单产品的模块设计，是在系列模块设计的基础上进行的。单产品的模块设计也需要结合实际需求，确定相关的设计参数。并且在设计过程中不断优化调整模块的组装，以实现模块的性能[2]。因此，单产品模块化设计步骤一般包括调研客户需求、确定技术参数、选择模块、模块组装、计算分析等。3机械设计中模块化设计方法的实际应用3.1模块化设计方法在数控式车床设计中的应用。数控式车床设计要注重完整性。因此，数控式车床的模块分解需要从数控式车床的整体性出发，以确保各个模块都能充分发挥出自身的效能，以提升整体性能。例如，对于车削模块部分的设计，需要从车削的沟槽和旋转面出发，对沟槽的深浅度和旋转面大小加---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---以调整优化，使其满足实际的性能需求。同时，还需要根据实际的使用需求对数控式车床的执行模块加以调整，确保数控式车床能够处于最佳的工作状态。3.2模块化设计在柔性制造中的应用。模块化设计是从客户的实际需求出发，同时能够灵活的组合各个模块，因此，模块化设计的工业产品，其柔和性相对较高。因此，在柔性制造过程中，设计人员可以根据模块的功能自由组合，以优化机械系统的整体性能，使整个机械系统的柔性最大程度上得以发挥出来。同时，在柔性设计制造过程中，模块化设计方法的设计周期较短，设计成本相对较低，都有利于提升柔性制造的设计效率[3]。3.3模块化设计与新技术的结合。模块化设计需要不断与新技术加强融合与应用，以确保模块化设计方法得到可持续发展与应用，实现现实意义。因此，在新技術的支撑下，可以将一系列...