批准确认5S管理制度—规章制审核作成度5S工务科管理制度一、5S管理的重要性二、5S管理的巨大效用三、5S的定义与实施细则四、工务科5S管理架构及人员职责五、5S考核标准细则六、5S检查与考核办法附页：工务科5S责任承包区域分布图一、5S管理的重要性在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，仍然有很长的路子要走。因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员·有碍观瞻，影响工作场所气氛。·缺乏一致性，不易塑造团队精神。·看起来懒散，影响工作士气。·易生危险。·不易识别，妨碍沟通协调。·难以自觉形成责任心。2、设备、设施摆放不当·作业流程不流畅。·增加搬运距离。·虚耗工时增多。3、机器设备保养不良·不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。·机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。·机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率。·故障多，减少开机时间及增加修理成本。·产品的品质易发生变化。4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放·容易混料—品质问题。·要花时间去找要用的东西—效率问题。·管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。·增加人员走动的时间—秩序与效率问题。·易造成堆积—浪费场所与资金。5、工具乱摆放·增加找寻时间—效率损失。·增加人员走动—工作场所秩序。·工具易损坏。6、运料通道不当·工作场所不流畅。·增加搬运时间。·易生危险。7、工作人员的座位或坐姿不当·易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。·．·易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。对以上这些病症，人们把[整理、整顿、清洁]加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方，药名叫[5S]。5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。[效能]对任何疑难杂症均为有效。[用法]后续说明。※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。5S的效能:1、提升企业形象·整齐清洁的工作环境，使顾客与合...