1范围本标准规定了蒸汽疏水阀的技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于公称压力PN≤16MPa，公称通径DN≤100mm，介质温度≤100℃的机械型、热静力型和热动力型蒸汽疏水阀(以下简称疏水阀)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB151—1989钢制管壳式换热器GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T4216.2～4216.5—1984灰铸铁管法兰尺寸GB/T9113.1～9113.26—1988整体钢制管法兰GB/T12225—1989通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226—1989通用阀门铸铁件技术条件GB/T12227—1989通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228—1989通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229—1989通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230—1989通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T12247—1989蒸汽疏水阀分类GB/T12248—1989蒸汽疏水阀术语GB/T12249—1989蒸汽疏水阀标志GB/T12250—1989蒸汽疏水阀结构长度GB/T12251—1989蒸汽疏水阀试验方法JB/T7928—1999通用阀门供货要求3术语术语应符合GB/T12248的规定。4分类分类应符合GB/T12247的规定。国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---中华人民共和国机械行业标准蒸汽疏水阀技术条件Automaticsteamtraps—TechnicalspecificationJB/T9093—1999代替ZBJ16007—905技术要求5.1设计要求5.1.1阀体、阀盖和端部连接尺寸5.1.1.1阀体和法兰一般为整体铸造或锻造，也可采用承插焊和对焊焊接而成。承插焊和对焊应符合GB150和GB151的规定，焊工应按有关部门规定考核合格。5.1.1.2阀盖与阀体可用法兰和螺纹连接。5.1.1.3钢制疏水阀的法兰按GB/T9113.1～9113.26的规定。5.1，1.4铁制疏水阀的法兰按GB/T4216.2～4216.5的规定。5.1.1.5直通式疏水阀法兰连接的两端法兰密封面的平行度公差按GB/T1184中规定的10级精度。5.1，1.6直通式疏水阀螺纹连接的两端螺纹同轴度公差按GB/T1184中规定的10级精度。5.1.1.7连接法兰的螺栓孔轴线相对于理论正确位置的位置度公差应不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/4，两侧法兰相对螺栓孔同轴度公差应不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2。5.1.1.8结构长度按GB/T12250的规定。5.1.2过滤网5.1.2.1疏水阀应设有过滤网，不设过滤网的疏水阀应带有单独的过滤器。5.1.2.2过滤网用板材冲制时其网孔孔径应不大于1mm。5.1.2.3过滤网流通面积应不小于疏水阀过流面积的1.5倍。5.1.2.4过滤网应有足够刚度，其焊缝应牢固可靠。5.1.3内件5.1.3.1机械型疏水阀的杠杆、销轴等内件应保证动作灵活可靠，具有足够的强度和耐腐蚀性。5.1.3.2热静力型疏水阀的驱动零件应有足够的强度，在最高工作压力和温度下动作应灵敏可靠。5.1.3.3热动力型疏水阀的启闭件应具有足够的强度与耐磨性，动作灵敏可靠，不得有卡阻现象。5.1.4疏水阀应具有自动排气功能。5.2材料要求5.2.1灰铸铁件按GB/T12226的规定。5.2.2碳素钢铸件按GB/T12229的规定。5.2.3碳素钢锻件按GB/T12228的规定。5.2.4奥氏体钢铸件按GB/T12230的规定。5.2.5球墨铸铁件按GB/T12227的规定。5.2.6铜合金铸件按GB/T12225的规定。5.3性能要求5.3.1壳体强度按GB/T12251中4.1的规定。5.3.2动作按GB/T12251中4.2的规定。5.3.3最低工作压力不大于设计给定值。5.3.4最高工作压力不小于设计给定值。5.3.5最高背压率：a)机械型不小于80%；b)热动力型不小于50%，其中脉冲式不小于25%；c)热静力型不小于30%。5.3.6排除空气和其它不凝性气体时不能有气堵现象。5.3.7最大过冷度和最小过冷度不大于设计给定值。5.3.8漏汽率---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---5.3.8.1除脉冲式和孔板式外，负荷率在(6+3)%的条件下，疏水阀的有负荷漏汽率应不大于3%。5.3.8.2机械型和热静力型疏水阀的无负荷漏汽率应不大于0.5%。5.3.9给定过冷度的热凝结水排量应不小于设计给定值。6试验方法和检验规则6.1性能试验方法按GB/T12251的规定。6.2检验规...