矿井油脂管理制度化模式的探讨刘体操（山东能源新汶矿业集团翟镇煤矿，山东新泰271204）摘要：木文针对矿井设备油脂管理存在的问题现状，分析了矿井油脂管理影响因素和釆取措施，建立了适合矿井实际的油脂管理制度化模式，实现了矿井设备安全、高效生产。关键词：矿井；油脂；管理；制度化；模式中图分类号：X936文献标识码：A文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01一、矿井油脂管理的意义矿井牛产过程中，油脂管理发挥着非常重要的作用，油脂管理的好坏直接影响着矿井牛产设备正常运行，油脂管理是保证设备正常运转的必要条件，是设备管理的重要组成部分，在科学管理的基础上做好油脂管理工作，是节能减排工作的一项十分重要的内容，随着矿井机电设备日益向着大型化、重型化、集成化和高功率发展，设备的安装、更换及管理维护难度不断加大，设备的可靠性越来越成为矿井安全、高效牛产的关键。据统计，约有40%的机械设备故障是由于润滑不正确引起的，搞好油脂管理工作是防止设备机械事故发牛、减少设备磨损、延长设备使用寿命、降低油脂消耗、提高设备生产效率，具有十分重要的意义。二、矿井油脂管理存在的问题（一）油脂管理重要性认识不足。如何从油脂管理方面保证设备安全、高效、经济运行的认识存在偏差,油脂管理处于“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的现状，各油脂使用单位设备管理人员多是兼职管理，油脂管理知识缺乏，油脂管理理念陈旧，操作不规范，对油脂管理的认识程度不够，而且也没有从油脂管理方面促进设备高效、经济运行的角度，进行深层次的研究与实践。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（二）油脂质量管理有待提高。1・油脂检测检验装备不到位。煤矿生产中常用的油脂检测项目指标有:粘度、闪点、凝点、酸值、灰分、机械杂质、水分、水溶性酸和碱、氧化安定性、抗乳化性、腐蚀试验、抗泡性等，油脂化验室配套设备仪器基本只能检测运动粘度、机械杂质、水分、铜片腐蚀、开口闪点等指标，距离设备油脂管理指标标准的要求还有一定差距。2•油脂配送到矿后没有足够检测检验吋间，无法对到矿的所有油脂进行检测检验，导致个别油脂不经检测检验直接下井使用。（三）现场油脂使用管理有待加强。1•对大型固定设备油脂管理较为重视，对采掘运等移动设备的油脂管理没有引起足够重视。2.现场油脂管理不规范，主要表现在：加注油器具存放及清洁要求不规范;采掘机械部分销轴无注油周期，造成拆卸困难;采掘设备漏油不按规定处理，齿轮箱内添加润滑脂，造成设备损坏;不按规定使用乳化油，未能做到通过试验，按水质选择适合的乳化油牌号，而是按水的硬度选择乳化油牌号，造成井下使用乳化液不合格等。三、影响油脂管理的因素（-）新进油脂质量存在差异。由于不同的生产厂家，其生产工艺也不尽相同，造成油脂质量存在较大差异。从外观和上看不出质量好坏，必须通过仪器分析检验才能得出结论，所以必须根据设备使用情况和说明书要求，选择油脂牌号和生产厂家。（二）控制油脂中的机械杂质。设备长期在恶劣的环境中高负荷运转，更换元件、换油、加油等极易造成油脂颗粒污染，是液压系统中危害最大的原因之一，占油脂污染引起故障的70%以上。在液压系统中，如果有大于5微米的颗粒进入，就会影响破坏系统正常工作，导致运动表面发生磨损，并产生新颗粒，加剧元器件磨损，直接导致液压元件性能---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---大幅降低，严重时整个液压系统瘫痪，此外，颗粒还会使阀件卡紧或孔口淤塞，发生故障，给设备正常运转带来致命伤害，所以必须有效的控制油脂中存在的机械杂质。（三）按周期加油换油。按规定周期加油换油是控制油脂中机械杂质超标的最有效的措施，由于油路系统中存在机械杂质难以清除，只能利用矿井检修期间，进行清洗整个油路系统，彻底清除不合格的油脂。四、采取具体措施（一）进一步完善细化油脂管理制度，明确各专业部门管理职责，成立专职油脂管理小组，对各类油脂计划审批、到货验收、取样化验、现场使用、加油换油、废油冋收等方面进行全过程监督管...