化工设备管道保温施工验收要求规定管理方法1、管理内容(1)、保温工程的施工质量必须按本方法进行工序的质量检查，办理工序交接记录，并由各相关设备专业专业管理人员签证。(2)、质量检查的取样布点为：设备每30nl\管道每30nl应各抽查3处，当工程量缺乏30E或30nl的绝热工程亦应抽查3处，设备每处应不小于0.5而，管道每处应不小于4个检查点；阀门、法兰、人孔、弯头每30个(处)或缺乏者应各抽查3个(处)。每处以各点的平均值代表其质量，其中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500面的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。(3)、绝热结构固定件的质量检查a)钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固，其布置的间距应符合以下的规定：A用于保温层的钩钉、销钉，可采用①31nm~中6nlm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个；»焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置；A在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。b)自锁紧板不得产生向外滑动。c)振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---d)保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合以下规定：A支承件的宽度应小于绝热层厚度lOmm,但宽度最小不得小于20mm；A立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁应为1.5m〜2m；对保温圆筒：当为高温介质时应为2m-3m,当为中低温介质时应为3nl〜5m；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m。e)保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块(沥青浸渍硬木或硬质塑料)，不得漏设。f)垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。(4)、绝热层的质量检查(a)保温层砌块的砌缝湿砌时必须灰浆饱满，干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5111n1。保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mmo(b)绝热层厚度的允许偏差，应符合下表的规定:工程允许误差检验方法厚度保温层硬质制品+10mm—5mm尺量检查半硬质、软质制品+10%,—5%,但不得大于十10mm,不得小于—10mm针刺、尺量检查保冷层+5mm-0针刺、尺量检查软质制品+10%取样称重检查(c)绝热层容重硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差应为+5%；软质---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。(5)、伸缩缝的检查验收(a)绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和有关规定检查缝的位置、宽度(金属护壳为搭接尺寸)、间距、膨胀方向等，施工应正确，缝内充填物的使用温度应符合要求。(b)伸缩缝的宽度采用塞尺检查其允许偏差应为5mmo(6)、防潮层的质量检查(a)所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。(b)外表平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其外表平整度偏差不得大于5mm。(c)防潮层的总厚度，不得小于5mm。(7)、保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，其他应用1m长靠尺进行检查，并应符合以下规定：(a)抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm；(b)金属保护层的允许偏差不应大于4mm。(8)、保护层的外观检查(a)抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝(发丝裂纹除外)。外表应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。(b)包缠层、金属保护层的质量检查应符合以下规定：»不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；A管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---A金属护壳的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致；A金属保护层的椭圆度(长短轴之差)不得大于lOmm；A保冷结构...