350MW机组锅炉制粉系统常见故障原因分析及处理摘要：随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，现代电站锅炉结构及运行更加趋于复杂，在生产过程中也不可避免地会出现各种运行异常状况及事故。本论文从设备技改、构造和煤质变化等因素入手对制粉系统常见的着火磨煤机耳轴温度高等情况进行了原因分析，以及根据实际运行经验而总结出相应的处理方法，并提出建议和防范措施。关键词：磨煤机耳轴；温度高；旁路风；阴燃中图分类号：TM611文献标识码：A文章编号：1009-0118（2013）03-0284-01一、制粉系统简述阳城国际发电有限责任公司锅炉为美国福斯特-惠勒公司提供的亚临界、一次中间再热、拱型单炉膛“W”火焰、平衡通风、固态排渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤锅炉。制粉系统为双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，其主要特点为：设备少，投资小，出力稳定低负荷时也能保证煤粉细度，同时，系统有较大的储备能力，负荷响应速度快。每台锅炉配置有4台D-10D型双进双出钢球磨煤机，两台速度可自动调节的给煤机、两根一次风进风管、两个离心式分离器和六个出粉管。一定粒度的原煤经输煤皮带送至两个原煤仓，再经两台给煤机输送至磨煤机简体两端，由随着磨煤机简体一起旋转的螺旋输送器将原煤粒输送至磨煤机简体内部。通过简体的转动将钢球和原煤混合物提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行冲砸和碾压，将原煤研磨成合格细度的煤粉。一次热风通过两端的一次风弯头和磨煤机中空轴的中心管进入磨煤机简体，研磨后的煤粉和空气的混合物在一次风压力的对冲下离开简体，按原煤进入简体的路线，反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。在离心力与重力的作用下，粗煤粉被分离下来，合格的细煤粉和一次风混合后进入煤粉管道，并被输送到燃烧器喷口。分离下来的粗煤粉返回到分离器底部，与原煤混合后被重新送入磨煤机筒内进一步研磨。另外在分离器两侧的下部装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。二、运行中存在的问题（一）磨煤机启动过程中，耳轴温度异常升高；（二）磨煤机正常运行期间，旁路风节流孔板处出现由于积粉自燃导致管道烧红，且有零星明火的现象；给煤机检修过程中，落煤管中靠近给煤机下闸板上方的部位有着火烧红现象。三、原因分析（一）磨煤机耳轴温度高原因分析。每一台磨煤机都设计有一套独立的润滑油系统，由于磨煤机采用正压制粉系统，而在磨煤机空心轴与磨煤机分离器动静结合部分密封盒内的煤粉最容易污染油质。油质受污染后，冷却润滑效果变差，这样就容易引起磨煤机耳轴温度升高。由于耳轴密封圈处于摩擦运行状态，运行时间长后会逐渐失效，油中开始出现煤粉。因此，必须定期更换密封圈。密封腔室用冷一次风作为密封风，通过密封调节挡板自动维持密封腔室风压大于磨简体压力1.5Kpa。密封腔室上方有一耳轴吹扫管，引入分离器内部，用于将磨煤机在启停或其他原因造成的沉积在密封腔室的煤粉，通过分离器进入炉膛。简体两端是铸造成的耳轴端面，它们是一个整体，用两排连接螺栓联接在简体上。耳轴端中间是空心的，耳轴两边有凸肩，在与轴瓦配合时，用来限制整个简体的轴向移动。轴肩与耳轴轴瓦的间隙设计安装值为12.7mm，磨煤机冷态启动时，如果出口温度提升较快，磨煤机简体内部件亦膨胀较快，因为现在的磨煤机运行都在十年以上，多年的钢球冲击使得其本身也有膨胀变形，轴肩与耳轴轴瓦的间隙较当初的设计安装值明显减小，这样与热电偶的距离也就被相对拉近了。当它们之间发生轻微接触时，就将导致摩擦生热，并将热量很快传递到磨煤机耳轴温度测点上，从而导致耳轴温度高报警，严重时引起磨煤机跳闸。磨煤机驱动端和非驱动端的轴承均采用乌金瓦，大瓦采用闭式水冷却系统。由于夏季闭式冷却水温度本来就高一些，而磨煤机房环境温度又高，冷却水系统管道又无保温，因而磨煤机冷却水温偏高，导致耳轴温度高。另外，由于冷却水管道长，压差小，流量小，导致不能充分冷却，这也是耳轴温度高的一个重要原因。（二）磨煤机旁路...