最新【精品】范文参考文献专业论文钢结构冬季施工方法浅谈钢结构冬季施工方法浅谈【摘要】钢结构构件强度高、施工速度快、结构跨度大，被广泛用于高层建筑、厂矿企业建设中。但在北方地区，此结构冬季施工也有很多问题，需要引起足够的注意。【关键词】钢结构冬季施工负温：TU391文献标识码：A：钢结构是一种新兴的结构形式，具有构件强度高、施工速度快、结构跨度大等特点，被广泛用于建筑中。但在气候寒冷的北方地区，冬季施工需要严格操作并注意一些问题。一、钢结构材料的准备工作冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计，焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，汽油喷灯或氧乙炔烤枪等。密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，使用前必须严格烘干。烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。二、钢结构的制作过程及注意问题（一）钢结构的制作过程1、钢材矫正。钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正。矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。2、放样和号料。为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上预留螺栓应与实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。3、构件标识。所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。4、切割。板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割。切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。最新【精品】范文参考文献专业论文5、制孔。制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。6、除锈与涂漆。除锈:除锈采用手工除锈。施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。涂漆:钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在加工区内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。7、组装。组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组装时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组装后有足够的精度。8、柱的加工（H型钢）。立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定。柱端部加工，柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大1/1500。在腹面板及翼缘上均加补加强板。9、梁加工。梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。装配加强板和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。（二）冬季制作时的注意问题构件下料时，应预留收缩余...