制造部注塑件物料生产治理办法一、目的建立制造部注塑件物料生产各环节治理标准以及生产过程规范化运行。二、岗位职责1、注塑车间计划员：1.1、对注塑车间生产计划和工单正确性和工单处理负责1.2、对注塑车间生产计划和工单所需原料信息正确性负责1.3、对注塑车间每周、月计划达成情况考核提报负责2、注塑车间主任2.1、对注塑车间所领原料以及生产的注塑件（总装领取到生产线的物料除开）的质量、账、物、包装容器、标识以及现场治理负责2.2、对车间生产计划执行结果负责2.3、对车间生产过程及周转区域内的物料流转治理负责2.4、对车间盘点治理和盘点结果负责2.5、每日对生产入库的数据结果的跟进3、注塑车间统计3.1、对MES工单对应标识单下发负责（车间提供容器标准数量）3.2、对工单数量对应生产所需调拨原料数量一致性负责3.3、根据计划周计划制定相关原料领用的数据及对入仓及时性负责3.4、对操作员工生产数统计核算负责3.5、对车间盘点数正确性负责3.6、对生产过程信息相关报表提报负责4、注塑车间组长4.1、对生产计划执行严谨性以及生产过程治理负责4.2、对所生产注塑件和BOM里所体现原料的品类以及数量核对负责4.3、对注塑车间原料和所生产的注塑件数量、质量、包装容器及容器数量、标识以及现场治理负责4.4、对所管生产班次生产报表提供和上报负责4.5、对车间盘点安排以及实施负责5、注塑车间物料员5.1、对生产过程上料、碎料和入库搬运负责5.2、对入库数量和品类对应入库单一致性负责5.3、对参加盘点数正确性负责5.4、对注塑件按订单配送到生产车间负责6、注塑车间员工6.1、对按工单计划数量生产的数量以及质量与报产数量一致性负责6.2、对生产出注塑件包装、标识以及作业区域现场治理负责---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---7、出口总装车间7.1、对注塑车间按订单需求交付注塑件负责7.2、对生产过程注塑件使用治理负责8、品质对入仓注塑件批次合格率负责9、仓库9.1、对车间已确认物料的数据入库的一致性负责（除通用件外）9.2、对盘点抽查数正确性负责9.3、月末对当月注塑件入库的数据，与统计员核对后再提交给制造部长的数据负责9.4、对物料流转以及治理过程未按要求作业考核建议提报负责9.5、对无计划/超计划生产的数据调整和记录并定期汇总通报三、注塑件生产治理细则1、注塑车间计划员在每月25日前依据制造部主计划制定的制造部生产月度总计划在ERP系统跑出注塑件月度需求计划（按照《关于自制件直接入车间治理办法》制定注塑车间生产计划）。2、注塑车间计划员再根据总装月、周度生产计划制定注塑生产月、周计划排产表，由总装计划进行核对确认签字发送各部门后实施。3、注塑车间计划员依据塑车间月、周计划排产表检视材料需求品类、品类数量、回货时间形成注塑车间原材料欠料明细表每月18号和28号前完成。4、注塑车间计划员再依据注塑车间原材料欠料明细表与供管部对接材料需求计划，逐一回复交货日期，形成书面文字并签字确认，每月20号和30号完成。5、若主计划临时加单或调整订单，注塑车间计划员将更新注塑车间原材料欠料明细表与供管部更新需求计划及回货时间。6、供管部按照注塑车间原材料欠料明细表及时反馈原材料回货时间，以便注塑车间正常生产及生产计划调整。7、原则上原材料按（注塑生产月、周计划排产表）提前7天到位，便于品质检测以及及时处理来料问题，因材料不良等问题导致的生产周期不足，车间计划员及时书面反馈，供管部确认。8、为更好的配合，减少在制异常，车间将建立原材料沟通群，将（注塑生产月、周计划、工单排产表）（注塑车间原材料月、周欠料明细表）共享。9、注塑车间计划员在每周六前下发下周注塑车间周计划以及对应的MES生产工单给与车间、统计、仓库（建立计划信息共享群），统计提前下发MES工单标识单给与车间（车间提供容器标准数量）10、注塑车间统计根据注塑车间周计划打印调拨单给与车间安排领取周计划生产原材料11、注塑车间按周计划领料到车间后实施工单数量以及原料对应MES工单治理，12、注塑车间维修跟班组长安排车间员工按照MES工单进行生产，不答应超工单生产。（按...