质量管理规定及奖惩办法一．目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能使产品零部件的生产加工的全过程处于受控之中，得以确保及提高产品品质。二．适用范围产品质量检验员。三．职责范围：1.及时完成厂部下达的零部件的检查任务,认真检查每一个零部件是否达到图纸设计的要求。2.外协加工件的检验。3.各个生产岗位的不定时巡检。4.急件先检常规件合理安排。5.每组工件检查完毕后认真填写检验报告,字迹要求工整,对合格品及时通知仓管人员进行入库,如发现不合格品问题及时向相关部门负责人反馈处理解决。四．质检员权限：⒈质检员对进厂的外协件及自制加工件进行测量检验，确保所有产品零部件处于受控状态，不漏检。⒉质检员对质量检查的真实性和准确性负责。⒊质检员对生产车间的受控执行工艺进行监督指导。⒋质检员对发现的质量缺陷及时要求生产部门返工直到合格。⒌质检员对发现的重大工艺或质量问题开据《不合格品评审处置单》，并协同相关部门进行质量分析。⒍质检员对已检查过的产品填写合格验收单并作标识。7.质检员在使用检查工具进行检测时，要认真贯彻执行检测操作规程，保证各项工艺参数处于受控状态，按工艺要求进行操作或控制。8.质检员按时进行设备检测工具的校对及维护，发现检测工具出现故障，及时通知相关部门维修处理。9.质检员禁止违反量具的操作规程，严禁强行违规操作或野蛮操作。10.质检员要做到5件以上批量工件要求操作工做首件检查,合格后质检员签字确认后方能继续生产,否则有权拒收检验。11.严重质量缺陷发生时在原因尚未查明之前应及时与生产部门沟通并建议停止加工。12.在巡回检查过程中有制止工人违章操作的权利。13.产品检查达不到图纸设计技术要求时,应及时与相关部门协商解决。14.产品检查完全达不到图纸设计要求,在不能返修及采用时,应作报废处理。（报废后同意回用的要研发部门或上属领导决定。）15.产品进厂及转序过程中要执行下道工序检查上道工序的制度,经检查合格后签字接收。16.产品经质检员检查完毕后,合格品、返修品、废品件的数量要认真填写,字迹清晰工整,问题产品须注明,并交给相关部门签字确认。17.质检员在产品验收过程中,如遇到产品合格与不合格判定不准确时,需向技术部门反应裁定。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---五．奖惩办法1.当月所检验产品中，经检验入库后，没有返修情况的，当月可获奖励200元。2.当月所检验产品中，出现返修情况，其返修数量大于2%的，按返修费用的10%赔偿金额。3.依正常程序，因质检员个人原因，未按时完成当日应检验产品数量，由此所造成的误工费及其损失由质检员承担20%。4.当月产品检验出现产品不合格而未及时反馈相关部门，而引起生产延误所造成的损失，质检员应承担50%的费用。5.经检验产品因质检员检验失误未能发现质量问题，产品流入下一工序，所造成的损失达100元以上的，按损失金额的50%赔偿。五.信息反馈1.检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人，同时让本人及所属领导签字确认。每日将前一日的不合格数据汇总报生产负责人审查后归档。2对于批量事故，由质检员登记《不合格品评审处置单》提交生产及相关部门严肃处理。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---