AAA汽车股份有限公司支持性管理文件AAASupportingManagementDocumentsSD/AAA22BC·01-29-2008（Rev:1.1）/质量确认站质量门管理办法QualityVerification/QualityGateGuideline实施发布2009-10-302009-10-29IssuedonOct29,2009ImplementedonOct.30,2009布发制造部汽车股份有限公司AAAXXXIssuedbyAAAEngineManufacturingDept.质量确认站/质量门管理办法目的1.质量门成为问题关注，问题响应，问题解决，质量信息交流的//质量门的管理，使确认站规范质量确认站中心。．范围2制造部适用于XXX．职责3白板/质量门白板的内容设置，质量科及车间共同协商决定质量确认站/质量门设立的位置，及确认站3．1的内容及图表应兼顾来自生产、质量、管理层的关注。/质量门以及组织管理层每周对质量门进行评审。3．2质量科负责质量门管理，负责建立确认站3质量科负责保存质量确认站的记录。3．4车间负责按规定的时间要求及时更新白板的信息。3．4．工作程序/质量门的位置设定，见附件一。．1质量确认站4“问题“问题响应”，2白板的内容由质量科及车间按照实际情况设定，内容至少要包括“报警标准”，4．”。白板的布置可参考附件二。，“区域内的FTQ解决”/质量门报警标准．3建立确认站4。1车间收集数据，填写点数表（表）．43．01-2008—22BC·01-29车间、质量科定期收集数据，质量科组织相关区域人员设定每小时及每班的报警极限。可依据一2．3．4个月的数据设定报警极限，也可依据一周的数据设定临时报警极限。报警极限应根据生产过程稳定性提高或生产过程问题的情况进行调整。3．34．建立问题响应制度4．4。1报警极限确定后，开始使用“问题响应表”表4．4．01-29-02-2008·22BC。2车间对超出报警极限的问题向相关人员报警，填“问题响应表”4．4．。3接到报警的人员响应问题后，填“问题响应表”4．4．4．问题升级流程见附件三、四。4．45问题解决4．（表5个问题车间每周用柏拉图（表）的形式把区域内的前4．5．1）·22BC01-29-03-2008·01-29-04-200822BC及其状态目视出来。车间根据每天的生产情况可做为样式。FTQ的情况，表质量门还应目视该区域内4．601-29-05-200822BC·状态。更新FTQ记录管理4．7车间按照附件四的要求更新白板上的记录。．14．7质量科保存全部记录。．24．78质量门评审4．/评审。8．1质量科组织工厂管理层每周对各质量门的情况进行回顾4．5．相关表式：《问题点数表》1表5．01-29-01-2008·22BC问题响应表》2表5．《·22BC01-29-02-2008共页请在使用前核对网上此文件的最新有效版本第14页Pleasecheckthelatestversionofthedocumentontheserverbeforeyouuseit质量确认站/质量门管理办法个问题》前5．3表柏拉图/5《·01-29-03-200822BC》《检测站FTQ5．4表01-29-04-2008·22BCFTQ状态统计》22BC表·01-29-05-2008《工段每日5.55.6《回顾签到表》01-29-06-2008表22BC·6．附件/质量门位置．1附件一：质量确认站6/质量门白板样式附件二：质量确认站6.2附件三：装配质量门报警升级流程6．3附件四：机加工质量确认站报警和响应流程6．4．文件历史记录7首次发布7．12008-1-21．工作程序，增加附件三、四。版本，修改47．2最新更改：更新为1.1．本文件发放，签字栏8发放范围：制造工程科、设备管理科、机加工车间、装配车间、质量科、生产计划保障科编写：甘洪伟、秦黄吉审核：会签：日期：批准//附件一：质量确认站质量门位置共页请在使用前核对网上此文件的最新有效版本第24页Pleasecheckthelatestversionofthedocumentontheserverbeforeyouuseit质量确认站/质量门管理办法确认站编号确认站名称监控内容S#1V．缸盖模块一质量确认站模块一缸盖外观质量，FTQ，模块一出现的质量问题。V．S#2缸盖模块二质量确认站模块二缸盖外观质量，FTQ，模块二出现的质量问题。V．S#3曲轴质量确认站曲轴外观质量，FTQ，曲轴线出现的质量问题。S#4V．缸体模块一质量确认站模块一缸体外观质量，FTQ，模块一出现的质量问题。V．S#5缸体模块二质量确认站模块二缸体外观质量，FTQ，模块二出现的质量问题。．VS#6装配分装质量门装配分装线出现的质量问题，FTQ。S#7V．装配A工段质量门装配A工段出现的质量问...