质量(zhìliàng)管理方法(fāngfǎ)实施(shíshī)细则(nàme)车间质量(zhìliàng)管理方法第一章总则第一条目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。第二条范围本方法适用于深圳市宝能住宅科技集团〔以下简称:住宅科技〕及其下属子公司。第三条职责〔一〕制造管理中心：负责制度的归口管理，具体包括：审核、发布、归档、检查。〔二〕ps工厂生产运营部质量组：负责监督车间实施本方法，负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理。〔三〕ps工厂生产运营部车间：进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题；〔四〕ps工厂生产运营部车间班组：操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。第二章管理方法内容第四条车间车间质量检验实行“三检〞制度〔一〕自检：车间操作者负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。〔二〕互检：车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---〔下序检验上序〕，有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。〔三)专检:质检员负责产品件专检；产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。第五条各车间检验制度〔一〕装焊车间：〔1)操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与质检员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。处分细则详见附件1。〔2)生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置.〔3)当班班长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---资；〔4〕当产品发生不良时，当班班长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并承当相应的经济处分；〔5)在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；1〕2件以下者给予警告处理，并车间通告；2〕2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；3〕5件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；〔6〕在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；1〕如不良品可改作它用的，给予警告处理，并车间通告；2〕如不良品不可改作它用的，处以“产品价格某2倍〞的罚款；〔二〕喷涂物流车间：〔1〕喷涂、物流岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与质检员，协助班组长与质检员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。处分细则详见附件1。〔2〕在生产过程中对人为操作不当造成产品不---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---良的，如不良产品可以返修；1〕2件以下者给予警告处理，并车间通告；2〕2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；3〕5件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；〔3〕...