大直径沉井施工质量控制沉井质量控制摘要：大直径沉井施工质量是关键性控制项目，尤其是沉井下沉对大直径沉井施工质量控制的重要影响，本文以北京站北京西站地下直径线大直径沉井工程施工质量控制为例，叙述了大直径沉井施工技术、沉井质量控制措施、沉井施工易出现的问题及处理措施等内容,对大直径沉井施工质量控制进行了简要探讨。关键词：大直径沉井施工质量控制措施中图分类号：TU文献标识码：A1、工程概况本工程沉井主要是解决雨水及地面水的汇集和排水问题，从而确保地下直径线建成后的正常运行。沉井井壁厚为0.35m，底部为0.45m，设计深度为12.1m。沉井采用钢筋砼结第1页共17页构，出水井采用砌体结构泵井上部通过挑梁做成矩形泵房。底板及井壁混凝土采用C25，抗渗等级为S6，下沉采用不排水下沉，混凝土干封底。沉井按自重下沉计算，单位摩阻力标准值采用20Kpa，沉井的直径和深度比较大，定位及顶管与沉井的碰口要求非常高，施工难度较大，因此对沉井施工质量的控制是必要的，也是非常关键的。2、沉井施工前的准备工作本工程沉井埋置较深，设计深度为12.1m，在自然地面下13m，沉井分4节制作，整体下沉方案施工，为方便施工和确保质量，第一节6m（地下部分4m，地上部分2m），其余三节每节2m。基坑土方采用1m3液压反铲挖掘机配合人工挖除，基坑底应平整夯实，并具有足够的承载力，以保证沉井制作过程中不致发生不均匀沉降。并根据设计图纸和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和第2页共17页基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。沉井结构施工3.1、施工工艺流程开挖探沟→平整场地→测量放线→开挖基坑→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土3.2、沉井制作（1）基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作,以减少下沉深度，降低施工作业面,开挖深度为4.0m，基坑每边比沉井宽不少于0.8m，放坡为1:0.3，即开挖下口直径为10m。挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底,挖出的土运到弃土场地堆放。基坑外自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟，第3页共17页以防地面水，雨水流入坑内。（2）刃脚成形及井壁制作沉井基坑挖至地面下600-700mm，在基坑底面上满铺不小于500厚粗砂垫层，在夯实后的砂垫层上进行放线，放出刃脚尺寸线，刃脚部分为钢板和钢筋焊结在一起，然后绑孔钢筋，并铺设垫木支承模板，按尺寸进行支模，沉井分节立模，绑扎钢筋，井筒分节接高，浇筑混凝土。沉井制作下部刃脚的支设，根据实际开挖发现土质较好，故采用砖垫座，沿周长分成6～8段，中间留20mm空隙，以便拆除；砖砌刃脚垫座砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定，砖模内壁应用1：3水泥砂浆抹平。沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设，在垫木上支设刃脚、井壁模板，铺设垫木应使顶面保持在同一平面上，用水准仪找平，第4页共17页使高差在10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与刃脚中心线重合，垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内设排水沟。（3）模板工程模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。采用定型钢模板，钢管支撑横向螺栓拉结加固,拉结螺栓中部设钢板止水片,设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢,确保整体模板的刚度、稳定性和不变形。先支井体内模，一次支到比施工缝略高100mm处，竖缝处用90mm×90mm方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定，间距600mm，井壁之间设置横撑和斜撑，施工台采用钢门式支架搭设，第5页共17页门式架之间采用纵横钢管连接固定。并每隔0.5m设一φ20mm钢丝绳箍紧，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上，在外模每隔1.5m水平方向设一300mm×600mm浇筑口，沿高度方向在距刃脚底部1.5m处也设置一道，在上下节水平缝处设企口缝或...