功率单元多路igbt内部的ntc温度传感器的检测电路的制作方法功率单元多路igbt内部的ntc温度传感器的检测电路的制作方法本实用新型涉及一种功率单元多路IGBT内部的NTC温度传感器的采集电路，其包括：最多16路NTC温度传感器采集电路；并联接收所述最多16路NTC温度传感器采集电路所采集的温度信号的16通道模拟量选通芯片；输出连接到所述16通道模拟量选通芯片的信号光耦隔离电路；与所述16通道模拟量选通芯片的输出连接的电压跟随电路；以及与所述电压跟随电路的输出连接的高压线性光耦隔离电路。该电路可通过4路编码信号，控制最多16路温度信号采集，即满足了IGBT内部NTC温度传感器高可靠隔离的要求，也满足了电路设计精巧、成本低廉、控制灵活等需求。【专利说明】功率单元多路IGBT内部的NTC温度传感器的检测电路【技术领域】[0001]本实用新型涉及电力电子领域，特别地，涉及一种功率单元多路IGBT内部的NTC温度传感器的采集电路。【背景技术】[0002]随着电力电子技术的发展,对大功率电力电子设备的需求越来越大。大功率电力电子设备(例如高压变频器、风电变流器、光伏逆变器、无功补偿装置等)的核心部件IGBT应用越来越多，功率等级越来越大。[0003]考虑到设备成本，越来越多的设备采用IGBT并联的方式实现大功率电流的控制。这样，一台设备内的IGBT就会有很多。IGBT运行中一个重要的保护参数是其结温。目前在一些新构装结构的IGBT(例如:FF450R17ME4等)内部都预埋有NTC温度传感器。NTC是负温度系数热敏电阻，直接封装在模块内的陶瓷基板(DCB)上，可以大大简化模块壳温的测量过程。因此，它可以有效地检测功率模块的稳态壳温(Tc)。[0004]图1为NTC与IGBT的内部安装结构。在图1中，标记100表示连续，标记200表示NTC,标记300表示娃片，标记400表示陶瓷层。[0005]如图1所示，NTC与IGBT或二极管芯片位于同一陶瓷基板上，模块内使用隔离用硅胶填充。在正常运行条件下，它满足隔离电压的要求。但根据实际应用的要求，必须在可能出现的任何故障期间保持安全隔离。由于IGBT模块内NTC可能暴露在高压下(例如:短路期间或模块烧毁后)，用户还须从外部进行安全隔离。[0006]目前，常用的NTC温度传感器的采集电路如图2所示。为保证NTC温度传感器与控制电路的可靠隔离，一般运用高压线性光耦(例如:IL300系列)实现。如图2所示，就是利用典型的线性光耦电路实现的NTC温度传感器的采集电路。[0007]该电路主要应用高压隔离线性光耦IL300的特性，实现了NTC温度传感器可靠隔离的应用要求。[0008]目前，通用型功率单元出于成本考虑，多采用IGBT并联方式实现。当一台功率单元内部，采用并联IGBT方式实现大电流控制时，就需要相应数量的NTC采集电路，这就造成如下问题:[0009]成本:高压隔离线性光耦属于需要隔离几千伏电压且需要保证较高精度的元器件，与其他芯片相比，其价格比较昂贵，若采用过多，必然造成成本大幅增加。[0010]体积:相比于其他电子芯片，高压线性隔离光耦因其要隔离上千伏的电压，其体积较大，当使用数量过多时，势必造成PCB板的体积增加，对于功率单元的系统设计、布局及减小体积等方面不利。[0011]占用系统资源:随着应用IGBT的增多，势必需要采集的温度数量增加，就需要占用过多的A/D采样通道，占用过多的系统资源。A/D采样是电路系统里处理较慢且占用资源较多的地方，过多的A/D采样系统，将造成系统繁琐，增加控制系统负相。实用新型内容[0012]因此，需要一种更简洁、优化的电路结构，来实现多路NTC温度传感器的采集。[0013]为实现以上目的，本实用新型提供一种多路采集NTC温度传感器的电路。其结构精巧，充分考虑了IGBT内部集成的NTC温度传感器应用要求，并可多路复用一路AD采集通道，节约成本，控制灵活。[0014]本实用新型可以通过下述方案来实现。[0015]一种功率单元多路IGBT内部的NTC温度传感器的采集电路，其中，[0016]所述采集电路包括:[0017]最多16路NTC温度传感器采集电路；[0018]并联接收所述最多16路NTC温度传感器采集电路所采集的温度信号的16通道模拟量选通芯片；[0019]输出连接到所述16通道模拟量选通芯片的信号光耦隔离电路；[0020]与所述16通道模拟量选通芯片的输出连接的电压...