质量事故及工艺纪律处罚办法（试行）质量及工艺管理是企业管理的重要组成部分，无论是原燃材料进厂、生产工艺控制，生产工序和水泥出厂每一个环节出现质量及工艺问题，造成质量事故，都会不同程度地影响企业的正常生产秩序和经济效益，为了提高我厂水泥的实物质量，加强我厂水泥生产工艺环节及控制环节的质量管理，使我厂全体员工质量意识更上一层楼，特制定本办法。一、化验室1、化验室主任①、当原燃材料目测达不到要求时要另行堆放，否则，每次罚款50元，对不负责任造成不合格的物料进场，每次罚款100元。②、对于各种原燃材料存放指挥不当，保管不善，造成混料现象，每次罚款50元。③、对于进厂不合格的原燃材料没有采取相应措施处理，或者不合格物料进入生产工序使用的，每次罚款100元。④、对化验室三个组造成的质量事故负有间接责任，对每发生一次质量事故，按其相应处罚金额的20%分别处罚。⑤、生料磨配料、水泥磨配料岗位在配料时，配比己严重超出正常配比还没有及时调整和查找原因的，每次罚款50元。2、全分析组①、原燃材料化验未按规定时间、规定数量、取样化验或取样未有代表性，有漏检情况时，每次罚检验员20元，（取样代表性标准，复查样主要化学成份与原样结果不超过±2%）。②、由于人为原因化验技术员对配制的标准溶液未进行标定，复标时配制的溶液浓度不准，以及药品己变质失效仍继续使用，错误指导生产，每次处罚50元。③、由于人为原因提前或滞后取样或未在规定时间报出结果，每次处罚化验员20元。④、由于人为原因使水泥中LOSS、SO3、MgO分析结果在误差允许范围的1.5倍，每次处罚化验员20元。⑤、凡报假数、碰结果在试验上弄虚作假，以及给其它单位或个人提供数据造成管理混乱的，发现一次按情节轻重给予50～100元的罚款，并取消当月工资总额的30%，若再次发现给予100～200元的罚款,并调离化验室。3、简分组①、化验员未在规定时间内取样或漏样，取样未有代表性以及未在规定时间内把结果报出，每次处罚化验员20元。②、由于人为原因造成抽查分析结果连续三个超过相对误差允许范围的，错误的指导生产，每次处罚化验员20元。③、由于人为原因造成数量不足或未按要求留样，使全分组、物理组结果失准或无法进行试验，每次处罚化验员20元。④、凡报假数，碰结果，在试验上弄虚作假以及给其它单位或个人提供数据造成管理混乱的，按情节轻重给予50～100元罚款，并取消当月工资总额的30%，若再次发现给予100～200元的罚款，并调离化验室。4、物理组①、物检员未在规定时间取样，每次处罚物检员20元。②、取样未有代表性或水泥实物编号与试验编号不符，每次处罚物检员50元。③、凡出窑熟料，出磨水泥物理性能检验，自检时抗折相对误差超过7%，抗压相对误差超过5%，每次处罚物检员20元。④、凡出厂水泥凝结时间超过允许误差一倍的，每次处罚物检员20元。⑤、凡出厂水泥物理性能检验，由国家机关复检时，由于人为原因造成抗折误差超过9%，抗压误差超过7%，每次处罚物检员100元，对于安定性判断失误造成不合格水泥及废品水泥出厂，造成直接经济损失由责任人承担，并报厂长处理。⑥、凡由设备故障造成检验结果不准确而未及时报告的，每次处罚物检员10元。⑦、凡报假数，碰结果，在实验上弄虚作假，以及给其它单位及个人提供数据，造成管理混乱的，按情节轻重给予50～100元罚款，并取消当月工资总额的30%，若再次发现给100～200元的罚款，并调离化验室。二、装载机上料1、装载机上料司机①、对于原燃材料使用未按工艺要求的指定区域和未按比例搭配上料，对装载机上料司机每次罚款20元。②、对于水泥用原材料上料不及时而影响水泥配比或造成停磨，每次罚款擦100元。三、制成车间1、水泥磨机工①、发现原料仓不下料等异常情况，不进行处理或不报告，造成水泥配料超周期，每次处罚50元，②、水泥磨磨机饱磨，磨机维护工未停止喂料或减产空磨的，每次处罚待20元。③、未按工艺通知要求入库或入错库，每次罚款20元。④、水泥磨细度单个结果超过5.0时，连续2个细度结果超过控制指标，每次处罚20元。⑤、每天早8点不按要求量库，每次处罚20元。量库的结果记录在岗位记录上。⑥、每...