钣金绩效工资及其相关规定试行办法为了保证市场需求，提高劳务效率，增加员工收入，提升公司效益，根据按劳分配多劳多得和效率优先兼顾公平的原则，结合公司实际，制定本规则。目的：奖赏绩效好的员工并且鼓励每一个人都更加努力，以更好的方法去工作。一.适用对象数控冲床、数显折弯生产（加工）。二.基础内容1.车间主管应根据产品的加工内容难易程度，设备状况及作业员实际操作技能水平，合理公正的分配工作任务，同时应向作业员阐明品质重点及加工注意事项。2.操作员按每天工作制及每月工作制出勤加以约束，以完成车间主管下达的生产数量。3.对于超额（相对与其他班组、相对生产任务）完成的以绩效工资的形式结算，实行上不封顶，鼓励多劳多得。绩效工资计算方法：1、数控冲床每小时的单价为XXX元。2、数控折弯每小时的单价为XXX元。3、对于每天超出的数量折算成工时，实施月积累。4、月绩效工资=积累工时*每小时的单价。三.工件质量---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1.所有的模具调试必须用相同的试板试折调试，做完第一件工件后必须由上级和品检人员对首件确认并签字合格后方可加工，加工过程中操作员需要每20批次点检一次的频率做相应的点检动作。2.经品检人员签字确认的样板需要单独放置，在加工中出现的品质不良一切由操作员自行负责。3.工件每批完工后交送质量检验，经品检人员检验合格后方可在报表上面签名确认，签上姓名日期后，该报表即是绩效的结算凭证，并于当天工作结束时交给主管，（无报表者以无工作处理），每日交回资材登记后交管理部复审，稽核，管理部将审计核算薪资。4.工件质量经检测认定合格，方可结算报酬。5.经检测未合格的产品，按不同情况分别处理：（1）.工件不合格需要返修的，一律由操作人员本人负责返修，返修耗工由本人负责，不结算完工工时（即无薪返工或义务返工，义务上班返工）。（2）.无法返修之工件的2%可算正常耗损，返修中报废和加工中报废的工件，按照报废应赔的原则，按工件材料成本进行赔偿，（若经品检人员的首检签字确认首检为良品，量产中因操作员操作不当及检点不确实而产生的不良品及其报废金额一切由操作员负责；若首检有检验员签字且首检为不良品，其出现的不良品报废金额由品检人员与操作员共同平均承担）凭钣金车间开出的报废单经品检人员签字并由各级主管签认后由统计人员汇结，由月末交予管理部，由操作员，品检赔偿金额，在其当月薪资中扣除。（按赔偿金额的大小可分期扣除）---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（3）.对质检不合格的产品，按X元/批得额度，由品检人员在报表上注明NG或待返修，并开不合格品处置单，经统计人员汇结，在操作人员的当月绩效薪资中扣除。（4）.因工艺图纸有误导致不良或报废，责任不属于操作员。（5）.因批量不良遭下工序或客户整批退回的产品，其返修或报废责任，由质检部门承担50%的返修或报废，赔偿的经济责任，生产者承担50%的返修或报废，赔偿的经济责任，对于返修工件，由当事人或折弯负责人负责返修，并结算返修工时，由上述二单位负责，对于批量性不良报废的，报废金额小于或等于1000元的全额赔偿，大于1000小于4000元的赔偿原材料的50%超出4000元的由生产单位提出报废金额及罚单由公司决定处罚金额。（6）.可追塑的不良品由当事人承担，按一定比例赔偿返修报废金额，不可追塑的产品，返修报废金额由绩效制人员平均分担金额，并在当月结算中扣除。（7）.针对不同批量的产品允许有一定额度的正常损耗，不扣任何费用。批量100以内200-400400以上正常损耗2410四．实施责任1．车间工作人员和操作人员，必须按既有的生产管理的规章制度等执行，为推行绩效工资并确保实施，应各自按职责要求做好本职，本岗工作，同时做好自己工作区域的7S实行安全文明和清洁生产。2.操作人员按照生产报表，标定的工件内容及其固有的质量作业指导书等技术要求操作加工。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---3.生产报表应字迹工整清楚，妥善使用，传递工作片面数据不得涂改，因故...