产品用料明细表BOM治理办法1.总则1.1.制定目的规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。1.2.适用范围公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本办法执行。1.3.权责单位（1）开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2.产品用料明细表的作用2.1.定义产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM（即BillsofMaterials），系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。2.2.产品用料明细表的内容应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、、图号等内容。2.2.1.阶数（1）阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。（2）直接组成成品之半成品、组件、零件，其阶数为第1阶，即最后一个加工工程所用之成品材料为第1阶材料。（3）直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料，其阶数为第2阶。依此类推第3阶、4阶……。（4）每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。（5）同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同；材料经过加工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。（6）阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。2.2.2.料号（1）依《物料编号原则》的规定，每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。（2）相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。（3）料号表示见《物料编号原则》。2.2.3.品名（1）不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。（2）同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。，（3）品名用中文表示。2.2.4.规格（1）明确各材料之规格型号加工阶段，不同料号之材料其规格、型号一般不同。（2）同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同，故其规格内容仍然不同。（3）规格用中文表示，并可加入“220V”、“MadeinChina”等其他文字形式或符号作补充。2.2.5.标准用量、标准损耗率（1）明确各材料之标准用量。（2）依来料及生产现状确定标准损耗率。2.2.6.材料（1）分为自制、外购两种，用M代表自制，用P代表外购。（2）外购件经过加工、组装、修改等作业后，料号改变，且其应注明为M。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（3）注明为M之材料表示可以继续细分子阶，注明为P的不可再细分。2.2.7.图号（1）每一零件均应标注其零件图号。（2）标准件或原材料可以不需图纸，故无图号。（3）图号编写规则依相关规定处理。2.3.产品用料明细表的作用2.3.1.开发部（1）检索图纸。（2）设计类似品参考。（3）有利于设计时的标准化。（4）检讨工艺改善。2.3.2.生技部（1）检讨工艺流程。（2）评估作业时间。（3）制定作业标准书。2.3.3.生管部（1）安排生产计划。（2）把握生产进度。（3）制定物料需求计划。（4）填写请购资料的使用。2.3.4.采购部（1）制定采购计划。（2）确定交货时间、数量。（3）设定单价参考。（4）代用品申请参考。2.3.5.制造部（1）安排生产任务。（2）治理半成品。（3）物料治理依据。（4）生产进度控制。2.3.6.资材部（1）物料发放、点收依据。（2）盘点方便。（3）呆滞物料分析。（4）重估库存基准。2.3.7.品管部（1）生产结构检验。（2）制程巡检依据。（3）首样检查。（4）让步接收判定参考。2.3.8.财务部（1）把握零件成本。（2）计算半成品、成品成本。（3）分析实际成本差异。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（4）盘点工作参考。3.产品用料明细表制订与修改3.1.制订办法（1）开发部的新产品设计完成阶段，应制订产品的零件一览表，即PartsList,简称P/L，明确产品使用的零件及原材料的名称、规格、标准用量。（2）开发部应及时提供零件图、装配图、样品等资料，经产品评鉴合格、试制成功后移交导入量产。（3）生技部在产品试制（小批量产）时，应参加工艺流程之制订、评估。（4）由生技部依据产品设计资料、试制过程、产品零件一览（P/L），制成产品用料明细表（BOM）。（5）BOM制成后，应分发...