库存控制管理制度制定/日期XXX审核/日期陈忠云批准/日期XXX修改记录修改状态时间修改内容概要修改人审核批准C2018-11-20完善内容XXX陈忠云XXXX第一章目的、范围、解释权限第一条为规范公司存货管理，提升库存周转，降低库存金额，加快资金流动、库存的周转，特制定本制度。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---第二条适用于XXX科技有限公司。部。PMC本制度的最终解释权限归属公司第三条．---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---第二章职责PMC部：对库存存货管理水平负主要责任，具有监督、推动，改善库存状况的责任和义务，并对最终存货考核指标负第一责任。财务部：负责存货状态监控，并定期预警。采购部：负责配合PMC做好的库存管理政策，持续优化供应商体系、优化MOQ。货仓部：负责按进料计划收料，库存物料的妥善保管，库存超期物料的定期提报并监督执行。第三章物料呆滞预防管理物料申购管理；第一条1）公司所有有编码的物料，原则上都必须由PMC统一申购。2）没有物料编码的（如研发新物料），由需求部门填写申购单提交采购部门进行采购。3）PMC部门进行材料申购的依据：订单需求；总经理审批的购买/备料申请；必要的安全库存补充。4）凡是没有走正式流程下达销售订单到PMC部门，又需要提前备料或购买物料的，需求部门需要写联络单，经分管副总，总经理批准后，在联络单里附上BOM清单或需购买的物料明细转给PMC经理，PMC经理方可安排执行物料申购工作。5）PMC在物料申购时需结合该物料的总需求，参考在途、在库、在制、最小采购量、最小包装量、该物料的历史出库数据，材料的通用性，历史损耗等数据，合理确定申购数量，避免产生不必要的物料呆滞或积压。6）停产产品、过渡产品、试产产品，ODM/OEM产品专用料原则上考虑必要的损耗外，均需按照订单需求数量购买。7）PMC部门需要建立预测准确率监控机制，协助业务做好预测，避免由于预测的偏差导致库存呆滞或报废产生。8）PMC部门须随时了解产品的生命周期及产品规划，与产品管理部、研发部、销售部保持紧密联系，及时了解可能出现的设计变更，产品升级换代信息，合理计划。第二条物料采购及进货管理1）无相关部门提交的合法合规的申购单，采购部不能擅自进行物料采购。2）采购部须严格按照申购单的数量进行物料采购，不能擅自增加采购数量，特殊情况如最小请示分管副总同意后，OA须发涉及到开机费等等需要增加采购数量的情况，，MOQ包装量，---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除------本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---再通知申购部门补相应的申购数量后方可执行采购。3）公司实行集中下单，分批交货的采购政策，采购务必协调供应商按PMC的《周进料计划表》中的进货数量送料，不得多送；货仓部收料员，严格按照PMC《周进料计划表》清单进行收料，不能多收；发现多送货情况，须及时上报给PMC部处理，事后如发现有多进料的情况，PMC也可安排退料；特殊情况需多进料的，采购部相关人员需OA申请，分管副总审批后方可进料。4）涉及供应商有最小订单量（MOQ），最小包装量等需PMC增加申购量或须PMC在ERP修改物料相关属性的，采购部门需OA联络单申请，经分管副总审批后PMC部方可补足MOQ数量并在系统内更改相关属性。如涉及专用料MOQ增加时，PMC需OA邮件通知“产品及市场管理部”以及“销售部”，提醒销售部跟客人谈判，调整我司接单的MOQ。5）新物料原则上不能规定MOQ，待试产通过并批量购买后方可实行MOQ规定，避免不必要的损失发生（如物料研发失败，替代等等）。6）采购部门负有不断优化并减少MOQ的责任。第三条变更管理1）当有ECN、DCN下发时，PMC务必查看文件中是否有对库存、在途、在制有明确的处理方式，如无明确的处理方式，退回ECN、DCN发起部门，有权拒绝签收。2）DCN/ECN涉及物料处理规定：库存、在途物料：由PMC主导处理，货仓部、采购部协助；在制品：品质主导处理，工程负责出方案，产线执行。3）当销售部门有订单取消或订单变更时，PMC接到正式通知后，须在一...