试生产期间安全管理规定Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________试生产期间安全管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1总则1.1为贯彻安全生产方针,加强对我公司试生产阶段的安全管理,规范公司试车安全措施以及各级安全检查,及时发现和消除隐患,督促隐患整改,建立长效机制,杜绝事故发生,保证人员安全和按时试车成功,特制订本规定。1.2根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产安全隐患排查治理暂行规定》及相关法律法规结合公司实际制定本规定。1.3本规定适用于我公司多晶硅项目的试生产,如公司现行有关制度与本制度发生冲突,执行本制度。1.4试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。1.5本制度的解释权归公司安全生产委员会。1.6本制度适用于全公司范围内。2术语和定义---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2.1单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组、设备以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。2.2联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。2.3投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。2.4中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和建设单位所作的交接工作。2.5工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2.6一般事故隐患：是指危害和整改难度较小,不直接危及人身安全、生产安全以及试车进度的,且车间能够自行解决的事故隐患。2.7主要安全隐患：直接危及人身安全、生产安全及试车进度的,且车间能够自行解决的事故隐患。2.8重大安全隐患：危害程度大或处理难度大,不及时处理会严重危及人身安全、生产安全以及试车进度的,需要总经理或分管领导组织相关部门协调解决的事故隐患。2.9“五定”：定隐患、定措施、定时间、定负责人、定复查人。2.10“四不推”：班组能整改的不推向工段,工段能整改的不推向车间,车间能整改的不推向公司,公司能整改的不推向上级部门。2.11“六不开车”：不具备条件不开车,程序不明不开车,指挥不在现场不开车,出了问题没有检查清楚不开车,存在问题没有解决不开车,违章指挥不开车。3职责3.1公司各部门、车间是本单位安全生产的责任主体,对本单位的安全检查---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---及隐患排查负主要责任。3.2各部门、车间必须建立健全各级、各部门岗位安全管理制度和操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗；3.3各部门、车间必须做好试生产的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车。3.4参加试生产人员要严格执行各项安全管理制度和操作规程,加强巡回检查,及时发现问题；出现异常情况,试生产负责人应组织相关人员研究提出解决方案,难以及时消除并对安全有影响的,应中止运行。3.5锅炉与压力容器、气瓶、液化气体槽车、起重机械等的安全检查,由供销部、安全部、保卫部、生产技术部负责；防雷、防静电由供销部、电...