则施细监理实□□GD220206钢管混凝土工程监理实施细则编写：（总监等编写人员签名）审批：（企业技术负责人签名）工程项目监理部（项目章）XXX月日年目录一工程概况范围和目标二三编写依据四监理控制要点一、工程概况（只针对本分项工程情况作简要介绍，特别要写工程的特点、难点和特殊要求）。二、范围和目标（一）范围：钢管混凝土结构分项工程的施工监理。（二）目标：XX三、编写依据（一）规范、规程1.《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:902.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2002（二）设计图纸（列出名称及编号）（三）（列出合同名称及编号）四、监理控制要点：1、事前监理控制要点与方法：（1）熟悉技术文件：<1>学习有关图纸及技术资料；<2>学习施工规范及质量标准。（2）审查承包单位的技术资质（钢管的制作、拼接组装和吊装应由钢结构专业单位施工）、业绩、质保体系（组织机构、人员职责、上岗证要求、工作程序、质量活动内容等规章制度）。（3）组织设计交底和图纸会审。审查施工单位提交的钢管混凝土结构工程施工方案。（4）管材、钢材、焊条、混凝土进场时，施工单位要填写材料报验单分批报验，同时提供出厂合格证和市建委颁发的《广州市建材产品使用认证证书》，按下列规定进行检查并抽样检验。<1>管材的选用应符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的有关规定。<2>钢管可采用直缝焊接管、螺旋形焊缝接管和无缝钢管。<3>混凝土采用普通混凝土，其强度等级不宜低于C30。（5）钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构材料。由于其应用尚不普遍，仍需继续总结施工经验，因此对施工质量的监控要贯穿于钢管混凝土结构的整个施工过程。一般可按下列四个工序进行监控：<1>钢管制作；<2>钢管拼接组装；<3>钢管柱吊装；<4>管内混凝土浇灌。2、事中过程监理控制要点与方法：（1）钢管制作过程中，主要按下列规定进行监控：<1>按设计施工图要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证。由施工单位自行卷制的钢管，其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。<2>卷管方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂直。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。根据不同的板厚，焊接坡口允许偏差应符合施工规程要求。采用螺旋缝焊接管时，拼接亦应按施工规程要求预先开好坡口。<3>当采用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工。<4>焊接管必须采用坡口焊，焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二级质量标准，并达到与母材等强度的要求。<5>应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接，钢管内不得有油渍等污物。（2）钢管拼接组装过程中，主要按下列规定进行监控：<1>钢管或钢管格构柱的长度，可根据运输条件和吊装条件确定，一般以不长于12m为宜，也可根据吊装条件，在现场拼接加长。<2>钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，肢管对接间隙宜放大0.5mm~2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据试焊结果确定。<3>焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。<4>为确保联接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管壁保持0.5mm的膨胀间隙。<5>钢构柱组装时还应按照《钢管混凝土结构设计与施工规程》的有关规定进行施工。（3）钢管柱吊装时，主要按下列规定进行监控：<1>钢管柱组装后，在吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定。必要时，应采取临时加固措施。<2>吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。<3>钢管柱吊...