郑州矿区“三软”煤层注水及粉尘测定实施方法郑州矿区三软煤层注水及粉尘测定实施方法本方法针对集团公司主采的郑州矿区三软不稳定二1煤层产尘量大、顶板不易管理的特点，本着以人为本的管理理念和平安第一，预防为主的平安生产方针，为削减各矿井在生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故，爱护职工身心健康和作业平安，特制定本方法。本方法依据《煤矿平安规程》、《粉尘防治标准》及《郑煤集团公司一通三防管理规定》，结合矿区煤层的具体特点制定。1煤层注水实施方法1.1煤层注水基本要求煤层注水是指在采、掘、巷修等作业前，预先在煤层中施工若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗透、扩散入煤体内部，人为地增加煤体的水分，增强煤层黏结性，以削减煤层在采、掘、巷修等作业过程煤尘的产生量和顶煤冒落机率等。1.1.1注水系统注水系统由矿井防尘管路系统、作业地点注水泵和封孔器及相关连接高压管路等附件组成。1.1.2注水设备注水设备主要包括钻机、注水泵(当静压注水系统压力达到2.5MPa及以上时可不使用)、封孔器、分流器、高压管、压力表及水表等。1.1.3注水压力注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力，一般单孔注水压力为2.5～5MPa。1.1.4注水量注水量是影响煤体潮湿程度和降尘效果的主要因素。注水量以保证所采、掘、巷修等作业地点煤---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---层煤体充分潮湿为原则，并超前采、掘工作面煤墙不少于2m。1.2采煤工作面注水实施方法1.2.1采煤工作面煤层必需逢采必注，不注不采。1.2.2采煤工作面煤层注水孔按以下原则布置(图1)。a.煤厚h6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深不小于6m，仰角不小于300;下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处，孔深不小于5m，仰角150～200;孔间距均4～6m。b.煤厚3mc.煤厚2m1.2.3注水孔接受风动钻机施工，钻头直径42㎜。1.2.4封孔接受直径42㎜、长度1.0～1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。1.3煤巷掘进工作面注水实施方法1.3.1煤巷掘进工作面施工前必需进行注水，充分潮湿并锈结煤体，严格做到不注不掘。1.3.2掘进工作面接受上仰孔注水法，即注水孔布置于掘进工作面煤墙中部距巷顶0.5～1m处，一般巷道断面达到12m2及以上时布置注水孔不少于3个(图2)，巷道断面12m2以下时布置注水孔不少于2个，孔间距均不小于1m，单孔孔深6～8m，与巷道掘进坡度夹角100～200，注水孔终孔位置应落于巷道轮廓线上，终孔间距不大于5m，潮湿煤体不少于巷道轮廓线外2m。1.3.3注水孔接受风动钻机施工，钻头直径42㎜。1.3.4封孔接受直径42㎜、长度1.0～1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。1.4巷道扩修注水实施方法1.4.1巷道在扩修作业前必需至少提前三---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---天进行注水,保证在扩修作业开头时注水点始终超前作业点不少于5m，以充分潮湿并锈结煤体，严格做到不注不扩。1.4.2注水孔沿扩修巷道断面轮廓线布置，每排不少于3个，排距不大于3m，单孔孔深不小于3m，注水孔垂直于巷道断面轮廓线并向扩修前进方向倾斜不小于600(图3)。1.4.3封孔接受直径42㎜、长度1.0～1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1m，确保封孔质量1.4.4十字头扩修应接受多孔少注方法进行注水，注水孔间距不少于2m，终孔间距不大于5m，潮湿煤体不少于巷道轮廓线外2m。2粉尘测定实施方法2.1粉尘浓度按矿井粉尘平均浓度与国家卫生标准K衡量:K1;K值(1～1.5、1.5～2、2～2.5、3)按防尘点合格率分别衡量：合格率90%以上，合格率80%～90%，合格率70%～80%，合格率60%～70%。2.2测尘人员和测尘仪器2.2.1测尘员：年产量120万吨及以上矿井配备不少于3人，年产量120万吨以下矿井配备不少于2人;测尘员应按计划定期进行井上、下作业场所粉尘测定工作，依据各项有关规定进行精确无误的操作、填表、统计、计算和上报。测尘员有权监督井上、下防尘措施执行状况。2.2.2测尘仪器仪表配备：年产量120万吨及以上矿井测呼吸性粉尘仪器配备不少于3台，年产量120万吨以下矿井配备不少于2台。2.2.3测尘仪器仪表的维护与校...