制造企业全面系统的质量检验管理方法摘要：产品质量始终是顾客关注的焦点，同时也是企业在行业中立足的根本点，而制造过程中的质量检验过程对于产品质量和过程质量的形成起着十分重要的作用。当前对质量检验方面的研究主要集中在对质量检验控制事前计划的研究，对制造过程中发生的变化如何对计划做出动态调整的研究却很少，这样缺乏动态调整的检验系统很难适应现代多变的制造环境。关键词：质量检验；工程变更；系统；可重构；制造企业DOI：10.19354/j.cnki.42-1616/f.2016.17.44引言：现代制造企业中普遍存在质量检验系统缺乏系统性和灵活性而不能快速的对市场或者顾客要求的变化迅速地做出反应的问题，其主要原因首先是传统的质量检验计划的制定发生在产品概念阶段，主要根据计划制定人员的经验在前期产品检验计划的基础上做适当调整之后形成新产品的检验计划。其次计划形成之后便作为一种固定的企业内部的指导文件，管---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---理人员会根据制定好的检验计划对制造过程的产品和过程质量进行相应的质量检验和控制，然而在多变的市场环境下企业最初形成的检验计划可能已经不能适应变化后对产品特性的相关要求。一、现状分析（一）质量检验计划制定现状分析。检验计划的制定主要依赖于前一代产品的相关情况或者相似产品的情况。在不同要求情况下设计新的产品和制造过程,对于产品相关的信息和过程中可能会发生的风险以及对检验过程的适宜性的判断主要取决于检验计划制定人员的个人经验或者是分析方法。在制造阶段各种信息资源都可以得到，包括变更的信息，这些信息可以用来对检验过程的效率和有效性进行持续评估。然而,当代检验计划并没有强调制造过程中对检验过程持续调整的功能。在制造过程中检验活动的实施通常被视为一种对先前产品检验计划方法的简单应用，并且基本不进行系统的调整。这就导致了在制造系统真实质量情况下对检测活动低效率的调整。（二）检验系统或设备的现状分析。随着社会的发展，消费者越来越追求个性化，对于相同的产品消费者往往会有不同的要求，这样就形成了当前的小批量多品种的生产模式。而制造企业的检验设备往往---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---十分昂贵，如果沿用传统的检验设备就会带来频繁更换检验设备的麻烦，从而不仅消耗大量的不必要的人力和时间成本而且会造成设备的浪费。二、全面系统的检验计划制定方法（一）工程变更理论。对产品和与产品相关变更的协调管理和对变更采用统一标准的追踪方式，并且详细给出一个或者多个可能的解决方案，进行相应的评估并在制造过程中加以实施。工程变更管理实施的相关步骤如下：（1）识别变化；（2）形成多种解决方案；（3）对变更做出说明和决定；（4）变更的实施（二）产品概念阶段的检验计划制定。产品和过程概念阶段的检验计划可以由以下功能和活动进行概括：（1）定义产品和过程的检验特征；（2）确定制造系统中检验过程发生的时间点和检验位置；（3）确定检验的数量；（4）确定检验类型和检验程序；（5）确定检验人员；（6）选择合适的检验设备。（三）产品制造阶段的检验计划制定。基于工程变更管理的模型，形成了制造阶段持续计划和调整检验过程的应用过程。它的相关过程不同于传统的检验计划方法，它主要关注识别与检验相关变化的要求及其来源、评估和对正在进行的检验过程和检测活动---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---实施变更的选择。根据工程变更管理的思想，制造阶段检验计划制定的相关步骤归纳如F：（1）识别与检验相关变更或者潜在的变更；（2）识别可能的变更措施;（3）评估变更措施；（4）对变更实施做出决定；（5）制定实施变更的详细计划；（6）对检验变更进行试验;（7）检验变更的实施以及形成相应的文件；（8）实施后效率评估三、可重构检验系统的构建（一）构建思路。一个可重构的检验设备可以实现质量检验系统对硬件的要求，同时顾客应从标准的制定到产品的设计制造充分参与到产品形成的全生命周期中。可重构制造系统和大规...