化工装置停工检测管理规定方法1、管理内容(1)、一般规定(a)加强设备及管道测厚工作全过程的管理，认真做好设备测厚前的计划、测厚过程的监督和测厚工作完成后的数据整理分析工作,使设备及管道修理做到有的放矢，缩短修理时间，降低修理本钱。(b)设备及管道测厚要做到有针对性，抓好主次，既要防止设备失修，又要防止过剩维修。(c)测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。测定后应标图记录。测定点的位置，一般应选择以下部位：＞日常生产中液位经常波动部位；A易腐蚀、冲蚀部位；A制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位；A外表缺陷检查时，发现的可疑部位。(d)利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材外表的倾斜度。(e)测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。(f)管道的下述部位一般为重点测厚部位：A受介质的湍流、气蚀、冲蚀、磨损作用较为严重的部位，如弯头、T型管、孔板和节流阀的下游管段、各种烟道气、油浆催化剂管道以及膨胀节等部位检测其减薄情况；»易产生电化学腐蚀的部位，如酸性气管道冷凝部位和气液交界部位、塔顶挥发线冷凝部位的腐蚀减薄情况；A机泵进出口管道，盲头、跨线、盲肠、低点放空、排凝线等部位---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---的腐蚀减薄情况；A补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；»支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；A曾经出现过影响管道平安运行的问题的部位；A处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；A工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。(g)对于液态烧、瓦斯、氨系统、氢气系统、介质温度370℃以上热油、压力为3.5MPa以上蒸汽等6种重要管道，应加强停工期间的测厚管理。(h)原则测厚比例及点数：»气相挥发线及冷凝系统测厚抽查50%弯头，小于240℃的管道抽查10%弯头，240℃-288℃的管道抽查20%弯头，288℃-340c的管道抽查50%弯头，340℃以上的管道查100%弯头，合金钢管道抽查50%弯头；>DN80以下的弯头测3个点、三通和大小头测1个点；DN80〜150之间的弯头测5个点，三通和大小头测2个点；DN150以上的弯头测7个点，三通和大小头测3个点。弯头和三通的测点为冲刷侧，大小头的测点沿周长均分；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；A发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当增减整条管道的厚度抽查比例。(i)设备测厚检查的主要内容：A冷换设备重点检查换热管、折流板、壳体、防冲板等；A加热炉重点检查炉管、弯头和附属管道等；A塔、容器重点检查封头、筒体、接管、塔盘、梁、分配板及集油箱等内件的情况；特别是有水分、湿气、腐蚀性气体存在或气液相交界的部位；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---A反响器重点检查壳体、内衬里、堆焊层、塔盘和其它受压元件、接管等。(2)、检修期间测厚管理A针对各单元生产过程中出现的腐蚀泄露事故，需重点对设备、管道的腐蚀现状进行测厚鉴定，由生产单元负责测量，并将测厚数据报设备专业相关部门1份。A设备专业相关部门和生产单元应将测厚数据妥善保存，以备腐蚀分析和腐蚀速率计算。A设备专业相关部门据各单位正常生产期间上报的腐蚀事故统计表，进行汇总整理，分析腐蚀的分布趋势并提出维修处理方法及运行期间的预防措施。A装置停工检修的测厚为常温下普查式的测厚，包括所有定期定点测厚的内容和日常所不能进行的部位。2、记录(1)、生产装置设备与管道检测报告---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---