1标准概况实型铸造技术自20世纪60年代中后期用于工业化生产以来，不断发展，应用范围、生产规模不断扩大，产品种类和产量不断增加，目前大型铸铁件的生产处于稳步发展期。经过50多年的发展，特别是最近10多年，我国实型铸造技术成为铸造界最热门技术之一，为此实型铸造工作者作了大量工作，基本上形成了具有我国特点的实型铸造技术及应用体系。目前，我国实型铸件生产厂家数量、规模，产品种类、数量均为世界第一。由于实型铸造工艺的特殊性，传统砂型铸件标准及评定方法不完全适用实型铸件。为此，有必要制定新的标准。为保证标准的先进性和适用性，河北科技大学与天津京泊模具铸造有限公司共同作为负责起草单位，东风汽车公司通用铸锻厂、泊头市青峰机械有限公司等单位为参与起草单位，成立了标准制定工作小组。工作组对国内外典型实型铸件质量进行仔细分析和大量调查，结合部分实型铸造企业内部标准对实型铸件质量作了比较准确的定位。广泛收集项目相关产品的国内外标准和技术资料，并进行了大量的技术分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作，在此基础上提出标准草案，形成标准征求意见稿，广泛征求行业专家及各方企业意见。标准主要起草单位对各方面所提意见进行汇总、分析后，对标准征求意见稿进行了补充、修改，提出标准送审稿。送审稿由全国铸造标委会铸铁分技术委员组织审查，对标准送审稿作了进一步的修改、整理和完善，形成了标准报批稿。2标准主要内容标准起草小组按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制标准草案。标准主要内容包括：范围、规范性引用文件、技术要求、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存共5章。并对标志、包装、运输和贮存一章给予了具体内容的规定。2.1适用范围本标准规定了实型铸造的铸铁件产品质量的技术要求、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于500kg以上实型铸造的铸铁件的质量分级、评定和检验。2.2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T26658-2011消失模铸件质量评定方法2.3术语及定义（1）铸件表面积碳和皱皮实型铸造浇注过程中泡沫模样气化热解残留物落在铸件表面，使此处含碳量增大，形成碳的积聚，同时导致铸件表面形成橘皮状凸凹花纹。（2）实型铸件粘砂实型铸造在浇注过程中，由于涂料层局部破损使铁液进入间隙，穿过涂层进入干砂，把砂粒包裹住，落砂后包裹的砂粒铁液凝固形成铁砂混合物，粘附在铸件表面，形成铸件粘砂。这种粘砂比较容易被清除掉。2.4主要试验和验证内容2.4.1生产企业实型铸件质量内控东风汽车公司通用铸锻厂、沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂、日本虹冈铸物（天津）公司、天津京泊__模具铸造有限公司等企业对实型铸件的化学成分、力学性能、外形尺寸、几何形状、---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---表面粗糙度、表面缺陷提出了企业内控要求，并提出了检验的方法。2.4.2化学成分、金相组织和力学性能需方无特殊要求时按供方规定的铸铁牌号及金相组织和力学性能要求确定铸件的化学成分；需方对化学成分有特殊要求时，按供需双方协商的化学成分、金相组织和力学性能作为验收依据。2.5外观质量东风汽车公司通用铸锻厂、沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂、日本虹冈铸物（天津）公司、天津京泊模具铸造有限公司等企业对铸件外观质量都提出了控制要求，对实型铸件的外观形状、表面缺陷、表面粗糙度、铸件尺寸精度、铸件表面清理、以及铸件局部塞补等都作了相应的规定。（1）铸件外观形状通过目测观察，铸件外形轮廓、圆角等按其正确、美观程度分为5个等级。其中1-3级为合格，4级经过修补达到合格按合格处理，5级为不合格。（2）铸件表面缺陷对铸件表面夹杂物（夹砂、夹渣等）、表面积碳和皱皮、粘砂、金属突出物（粘结线痕迹、结瘤、毛刺）、浇冒口去除痕迹、焊补（修补）面积等...