关于推行“6S”精细化管理的实施办法各总支、支部，科队、部门：为了进一步提升公司精细化管理水平，公司党政会议研究决定，开展“精细化管理”活动，推行以整理，整顿、清扫、清洁、素养和安全等为主要内容的“6S”现场管理法。“6S”管理是现场管理理念和方法，精细化管理的基础。精细化管理它是一种意识，是做人做事的一种态度，就是做人有积极向上的心态；它是一种工作方法，体现在日常生活和具体工作之中，就是一种科学合理的解决问题的方法；它是一种工作习惯，就是人人、事事、时时、处处做好精细化，自觉精细化。精细化管理的内涵就是强调“细节、具体、标准”。一、指导思想以高效、规范、安全、发展为目标，通过推行“6S”精细化管理，明确主体责任、细化责任分工，完善责任考核、强化责任追究，加强现场管理。解决“谁来抓”、“抓什么”、“不主动抓”、“抓不好”、怎么办的问题，从而形成责任主体，责任分工、责任考核、责任追究“四位一体”的工作格局，形成“谁主管谁负责”，一级抓一级的责任机制，提高公司的管理的管理水平和档次。二、工作原则（一）自我管理原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场人员自己动手为自己创造一个整齐、---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---清洁、方便、安全的工作环境，使员工在改造客观的同时，改造自己的主观，产生“美”的意识，享受自己动手创造的成果。（二）勤俭节约的原则开展“6S”管理，会从生产现场清理出很多无用之物。有的虽然是废物，但是本着废物利用，废物变宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应该按报废手续办理并收回。坚决反对在材料使用中，由于计划不周造成的浪费；对于私自处理设备、配件的问题，一经发现，严肃处理。（三）持之以恒的原则开展“6S”管理，贵在坚持，首先“6S”管理要与岗位责任制相挂钩，使每一部门，每一个人员都有明确的岗位责任制和工作标准；其次，要严格考核，认真地搞好检查，评比和考核工作、将考核结果与效益工资挂钩；第三，要坚持信息反馈。通过检查，不断总结，不断发现问题，解决问题。对好的单位的、差的单位要及时反馈信息。（四）提高效率的原则工作效率通俗地讲就是，在进行某个任务时，取得的成绩与所用的时间、精力、金钱等的比值。提高工作效率有利于员工个人实现多劳多得，增加收入；有利于减少企业浪费，提高经济效益。三、“6S”管理目的（一）提高企业形象，改善企业精神面貌，形成良好企业文化。（二）提高生产效率和工作机制。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---（三）提高库存周转率。（四）减少故障、保障品质。（五）加强安全、减少安全隐患。（六）养成节约的习惯，降低生产成本。四、“6S”管理范围公司各科队、部门。五、“6S”管理目标（一）减少故障，工具定置管理，贴有标签。（二）提升形象，工作现场卫生整洁。（三）降低成本，努力降低成本，减少消耗，浪费为“0”。（四）提高效率，工作顺畅进行，及时完成任务，延期为“0”。（五）保障安全，无泄漏、无危害，事故为“0”。（六）培养素质，团结友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为“0”。六、“6S”管理内容（一）、整理将办公场所和工作场所中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存或其它方式处理。1、整理的目的1、改善增加作业面积2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量4、消除管理上混放、混料等差错事故5、有利于减少库存量，节约资金6、改变作风，提高工作情绪2、实施要领（1）自己的工作场所全面检查，包括看到和看不到。（2）制定“要”和“不要”的判别基准。（3）将不要的物品清除出工作场所。（4）决定日常用量及放置位置。（5）制订废弃物处理方法。（6）每日自我检查。3、注意点不必要的物品应断然加处置。（二）、整顿将必需品依据规定的定位、定...