03把握方案编制及管理方法1.目的确保产品和过程的每个阶段所需的用来把握特性的过程监视和把握方法都档案化和有效实施，并不断更新和改进。2.适用范围适用于本公司全部产品。3.职责3.1.专案负责人和多功能小组组织把握方案的编制，评审最终档案。3.2.把握方案由技术部经理批准。3.3.各部门按把握方案实施过程把握。3.4.质量部负责对把握方案实施状况进行检查考核。4.工作内容4.1.资料收集4.1.1.为达到过程把握和改进的有效性，多功能小组应通过对过程的了解，收集以下资料。顾客图样顾客和内部规范检验方案和抽样频次装置、工具和夹具工装清单附有检定、辨别率、精度、重复性和再现性资料的量检具清单效能试验要求过程流程图过程失效模式及后果分析特殊特性从相像零件得到的阅历4.1.2.多功能小组组长应召开小组会议对上面的这些资料进行评审。4.2.编制把握方案4.2.1.多功能小组通过对资料进行分析，组织编制把握方案。4.2.2.把握方案编制人员应集思广益，确保在生产件批准ppap之后，把握方案的更改次数最少。4.2.3.把握方案中应包含以下内容：全部作业和特殊特性pfmea的建议措施顾客要求的抽样方案特殊特性ppk争辩抽样方案设定、操作、试验、检测、spc和反应方案的作业指标确定了全部认可的量测和试验装置确定了全部的材料和工程规范接受抱负样本抽样方案4.2.4.多功能小组组长应召开小组会议对形成档案的把握方案进行评审，评审结果记入《把握方案检查表》。4.3.把握方案编制方法4.3.1.把握方案样表见附录。4.3.2.栏目说明1)样件、试生产、生产标明类别。尺寸、材料和效能测试因类别不同而不同。样件：样件把握方案为把握样件制造过程而编制。由于对样件的大多数特性一般接受100%检验和测试，这些特性不必逐条列明。样件把握方案必需对在样件制造过程所作的尺寸量测、材料和效能试验加以描述。可以接受生产性过程制造样件试生产：是编制生产把握方案的连续过程中的一部分。需要增加频度，对量产前所需的尺寸量测、材料和效能测试加以描述。试生产应当在典型的生产条件下进行。生产：对生产过程中产品、过程特性及其把握方法、测试要求和测量系统作完整的档案规定。着眼于大量生产2)把握方案编号输入把握方案档案编号，以用于追溯。对于多页的把握方案则填入页码（第页共页）。3)零件编号/最新更改等级填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或释出日期。4)零件名称/描述填入被把握产品/过程的名称和描述。5)供方/工厂公司名称，编制把握方案的相关单位/部门/工厂。6)供方**由选购机构要求的识别名。7)主要联络人/**填入负责把握方案的主要联络人姓名和**。8)核心小组把握方案编制小组人员的姓名和**。9)供方/工厂批准日期如必要，猎取负责制造的工厂批准。10)日期（编制）填入首次编制把握方案的日期。11)日期（修订）填入最近修订把握方案的日期。12)顾客工程批准/日期如必要，猎取负责工程的批准。13)顾客质量批准/日期如必要，猎取顾客负责供方质量的代表批准。14)其它批准/日期如必要，猎取其它同意的批准。15)零件/过程编号这一编号应与过程流程图和pfmae中的编号相同。16)过程名称/操作描述与过程流程图和pfmae中的描述相全都。用操作要素作描述，表明精确的过程目的。如：车外圆，铣花键，锁紧螺母。17)装置、工装标明一个作业所用的机器、装置、夹具或其它工具。18)编号填入全部适当档案，诸如过程流程图、fmea、草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。19)产品产品特性指在图纸和其它主要工程技术资讯中所描述的部件、零件或总成的特性。与过程流程图相互参照。全部特殊特性都应列在把握方案中。20)过程过程特性指当其得到把握时产品特性的变差缩小的那些过程特性。在选择正确的过程特性时，要接受因果图和试验设计技术，以便选择那些对产品特性影响最大的过程特性。21)特殊特性分类用符号来识别那些诸如影响顾客平安、法规符合性、功能、协作或外观的特殊特性的型别。关键特性用“●”表示，重要特性用“”表示，一般特性用“○”表示。22)产品/过程规范/公差这是需要把握的特性的规范。可以从各种工程档案获得产品和工程规范，如：图纸、规范、标准、cad资...