石油化工装置自动化仪表施工管理体会摘要：文章将以某石油企业的自动化仪表安装工程为经验，参照项目建设中的技术问题提出解决方法。讨论自控工程安装思路，希望能够为工程实践提供帮助与支持。关键词：石油化工装置；自动化仪表工程；施工管理；管理经验文章所研究的石油化工装置是从美国引进的UOP重油催化裂化生产工艺，其装置的自控水平达到世界领先标准。自动化仪表工程主要包括4个环节即准备、施工、调试与试运行。本文将以笔者的经验分析EPC项目管理工作方法和要求。1准备阶段1.1技术。对于自动仪表工程的管理工作来说，了解标准规范是最为关键的，国内相关规范包括（SH/T3503、3543-2007）（GB50093-2002）（HGT21581-2010）（HG/T20636～20639-1998）（HG/T20505/20507～20516/20699/20700-2000）等。从这些标准中掌握仪表的安装要求、通用表格。要了解各种工艺原理和技术准备需要，以便在施工中能够第一时间发现问题、解决问题，为后续的施工提供合理化的指导与帮助。1.2资料。在实践中，设计方需要提前为工程承包方提供电子资料，这对长周期材料采购、施工计划安排帮助巨大。假设没有电子资料就需要予以数据表扫描和数据统计、录入更多的支持，以便后续能够更加顺利地采购物资和查阅施工材料。1.3图纸。在设计会审阶段要组织相关专业技术人员一同研究施工图纸，保障工程合理性。首先要根据文件目录和工序号检查文件是否完整。其次要根据仪表工程的施工要求，确定施工界限、施工方法、设计范围与工程说明。最好要保障仪表专业和管道专业同属一个公司施工[1]。假设分开施工则要先与设计方的沟通，让两者明确自己的施工界限和范围。一般分界原则为：工艺管道作为密闭系统施工，气源管道界区内由仪表专业施工。界区需要设置截止阀，以此作为吹扫打压的分界线[2]。此外要保障系统的接线图和原理图足够一致，要做好ESD、DCS、控制室紧急事故盘的接线控制工作。要做好盘柜、预埋件和预留孔位置的检查，保障数量、尺寸、位置完全符合要求。核实取源部件和仪表设备在管道布置图、设备图中的位置、材料、规格和型号情况。要确保设备接口统一。最后要做好仪表安装的检查工作。其中压力变送器需要被安装在二阀组，取消端直通接头的使用。在压力不到6.4MPa，并且取样点长度小于3m情况下，只需要配置一次压力变送器。化工管道、真空度测量、油路测量不可以配备排污阀，以免引发安全事故、泄漏事故。微压装置不要配备三阀组，在安装前需要和施工队、设计方沟通。所有的电缆槽、管线和设备安装都要有专人的监督。慎用仪表井和阀门井[3]。要做好仪表材料数量、质量的核对，包括设计过程---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---中的材料增减情况，要尽量增加角铁数量和槽钢数量。2材料准备与管理对于施工顺利与否来说，施工材料准备与管理影响十分突出。大宗物品的购买与采购需要选择两家甚至更多的企业，这些企业需要拥有相同的供货能力与规模，以防在各种因素作用下影响到工程。首先是做好仪表准备。这项工作需要严格按照设计方给出的数据执行[4]。假设出现替代或是变更，必须第一实践告诉设计方变更相关专业。仪表一定要选择与自控水平相等的材料。为设备配备的法兰尽可能使用松套法兰。因为有可能会在施工中出现材料丢失、损坏，所以要适当储备一些备件。变送器的选购要根据情况确定，假设选用压力表则取消对二次阀以及二阀组的订货。压力表应尽量选择活接头。控制阀等配套电磁阀要和安全栅驱动能力符合。进口仪表通常要提前6个月订货，国产仪表则要提前3个月订货。电缆芯线色标与打码结合能够更好的辨识绞线。要参照（GB/T6995-2008）的规定确认芯线选择。控制电缆通常很长，应根据最大长度选择电缆，也要尽可能避免100～200m电缆头剩下的过多引起浪费。其次是物资管理主要包括五点。第一点建立专用库房存储仪表材料和仪表设备，并指派专人负责管理材料的出库与入库。第二点压力表、变送器、阀门等大宗仪表需要严格按照厂家编号发货与领用。第三点材料设备到货后根据清单清点材料和设备，做好产品合格证、材料证明、外观的检查工作；特殊...