《漫谈S的前世今生》读后感范文20世纪中期，约1960年前后真是一个神奇的时代，经过第二次世界大战的洗礼，全世界都在冷静的思考，以哲学思辨而著称的欧洲海洋明为什么以无比野蛮的方式进行血醒的自我屠杀，而中国正处于被后世学者称作十年浩劫的化大革命的酝酿期。S正是在这样的历史时期诞生的。自它诞生的那一刻起，它似乎就连同同期诞生的其他管理理念一道，带着规划混乱世界的使命而。正是这个时期，美国质量管理专家费根堡姆提出了全面质量管理、"日本质量之父"戴明博士在日本开始全面推行全面质量管理、日本丰田公司在其副社长大野耐一的亲自主导下开始了看板化生产到ustInTie生产方式开起了"Leanprdutin"旅程。S这种管理方式从诞生那一刻起就兄弟满堂。它与它的其他兄弟姊妹一道相互促进相互成长。S这个规划的精灵首先在工业管理的现场着床。19年，日本的S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了S的热潮。从S的字面意义看，"整理"是区分要与不要，这里的要与不要是说，针对某一具体生产现场而言，---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---那些是要的，那些是不要的，而区分要与不要的标准的物料的使用频率，你可以从"每分钟都需要"、"每小时需要一次"、"每天需要几次"、"每一周可能需要几次"做为评判要与不要的标准，有了这样标准就可以区分物品离生产现场的远和近，对于哪些一个月才用几次的甚至一年才用到一两次的公司应规划专用的储存地点进行储存。"整理"的目的是为了节约空间。而"整顿"是规划物料的放置地点、放置方式，采用目视化管理的方式规划现场的定置管理，一种称为"三定",即定名、定量、定位的定置管理准则构成了定置管理的真谛，它的意思是：在什么地方，放什么东西放多少。对于生产现场的通道，在IE工程中是有明确经验指南的，如果是双行主干道，它的宽度应该是：一辆物料车的宽度×2+08米；如果是单行道，它的宽度应该是：一辆物料转运车的宽度+04米。"整顿"的目的是为了节约时间，确保生产过程中物料的寻找时间为零。让我们再看一看大野耐一在IT生产方式中提出的七大浪费吧，大野耐一说，一个制造业的现场都存在七大浪费，即：库存浪费---万恶之等待浪费---最耗时的浪费动作浪费---最隐含的浪费搬运浪费---最沉重的浪费次品浪费---最恶心的浪费加工浪费---最弱智的浪费过度制造的浪费---最无奈的浪费。为什么会等待，这里要加工，那里物料找不到了，可不就要等待吗？所以实施S中的整顿是不是可以消除制造业加工中---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---的一部分等待呢。这样S是不是就与IT或者说和精益生产达成了高度的统一呢。需要规划"要"与"不要"的标准、需要规划"物料放置地点"及"通道的宽度"标准，(fsir)你是不是看到了标准化管理体系的影子，进而你是不是看到了质量管理的影子。整顿又与七大浪费扯上了关系，你是不是看到了精益生产的影子？任何一个管理理论都不是这个世间的孤魂野鬼，任何一种管理理论都是从一定的角度去看待世间的物质与精神创造、生产的需要，也就是说，任何一种管理工具和管理理论都是为了实现某一特定的目的而诞生的。任何企图将管理做成一定形式的行为和构想都是欺世盗名S、TQ、IS9001、IS14001、HSAS18001、IS4001、IS/16949、IATF16949、Tp、精益生产、sixsigaa只不过是人类管理前行之路上的一个驿站，真理只有深入与肤浅之别而没有高低贵贱之分。我们很遗憾地看到很多企业只为通过了IATF16949而欣喜若狂，公司内部的一大堆问题而不去解决，我们常常看到这样的管理者，他们说，瞧，我们公司通过了IATF16949认证，张三、李四、王二麻子的公司连IS9001还没有做呢。这就是望了管理的本质。好好地做S吧，一个S管理系统，对S管理系统，她首先是公司物料管理系统的母亲，这位母亲应该是这样...