工业设计中产品逆向设计分析韩春雨摘要：结合工业产品本身的结构特点，运用三维激光扫描仪获取模型数据，配合GeomagicStudio的数据处理功能以及坐标系对齐功能，将处理后的数据导入到CATIA中，开展基于曲线的曲面重建以及基于数据点的曲面最佳拟合造型，通过对曲面及曲线构建原理的分析和研究，生成全新的数字化模型，实现了对于重构曲面拟合精度的分析。实践证明，提出的逆向设计方法在工业产品设计中有着良好的实用性。关键词：工业设计；逆向设计；数据处理：TB：Adoi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.30.0830前言在产品设计中，常见的设计方法是通过论证分析，得到产品的初步形态和参数，然后通过大量的实验进行性能测试，对产品进行逐步完善，是一种从无到有的过程。不过，这种设计方法的产品设计周期较长，而且成本偏高。最近几年，工业产品设计中提出了一种相对于传统正向设计的逆向设计，即从实物样本到数字模型的再设计和重构优化的过程，在提升产品外观质量，加快产品研发速度等方面有着良好的推动作用。1逆向设计的具体流程以某跑车油泥模型为例，对工业产品的逆向设计进行分析。模型参数为270mm×140mm，形状相对复杂，以油泥为主要材料，在外部喷涂有显像剂。GeomagicStudio软件支持曲面重构功能，软件本身在于其他三位软件进行数据的交互时，有着非常严格的要求，如果输出曲面无法满足设计需要，则需要在两个软件平台之间进行来回切换，而且无法实现实体及装配操作。与之相比，CATIA软件可以同时支持曲线以及曲面的逆向重构，本身多工作台混合式的建模环境决定了其不需要与其他软件进行数据信息的交换，逆向设计的基本流程为：在逆向设计中，首先需要利用三维激光扫描仪，对实物模型进行扫描，得到产品的各项参数，构建数字化模型，然后運用GeomagicStudio，对得到的数据进行预处理，向CATIA输送stl文件，开展曲线和曲面的重新构筑，生成CAD模型，为产品的优化设计和改进创新提供必要的支撑。2模型数据获取及处理在对实物模型进行扫描时，一般都会用到扫描仪，常用的包括激光扫描仪和光学扫描仪，这里选择ZScanner600型三维激光扫描仪进行模型数据的获取。在实际操作环节，需要首先为模型贴上相应的标记点，其位置可以随意选择，不过必须确保以此扫描能够扫到至少4个标记点，可以通过制作辅助板的方式来配合标记点的粘贴。标记点粘贴完成后，在设置界面将扫描仪的扫描方式选择为“ScanPositioningTargets”，确保一次扫描能够将辅助板和模型上尽可能多的标记点扫描到，模型与辅助板的相对位置不变，根据扫描到的最初4个定位点，确定相应的坐标系。之后，将扫描方式更换为“ScanSurface”，在距离模型20-30cm左右的位置，确保可以清楚的看到激光线，然后保持扫描头匀速移动，使得其可以扫描到至少4个点。扫描过程中对于模型的放置并没有明确的要求，可以随意放置，通过调整视图来对扫描的结果进行观察，待模型全部扫描结束后，将数据进行归集，以stl格式的文件进行输出。这种扫描方式的操作相对简单，可以得到相对完整的模型数据，不需要进行数据的拼接，扫描效率可以保证。将扫描得到的stl文件输出到GeomagicStudio软件中，在菜单中选择“断开组件连接”，可以从所有点中选择与多数点云存在一定距离的点；而选择“减少噪声”，则可以减少扫描环节的噪声点，使得点的排列更加平滑。在数据预处理环节，GeomagicStudio还可以对模型的坐标系进行对其操作，为后续的模型重构奠定良好的基础。具体来讲，应该首先构建两个相互垂直的平面，将平面与全局模型的某个面进行对应，然后点击菜单中的“对齐到全局”，选择XY平面，然后浮动选择某个平面，通过“创建对”选项来创建匹配对。在显示中打开“全局坐标轴”，结合不同视图，能够对物体的位置进行查看，从而对坐标系摆正的准确性进行判断。3基于CATIA平台的产品逆向设计3.1数据输出与处理以GeomagicStudio进行预处理后，可以得到模型的点云数据，利用CATIAV5的逆向点群编辑模块，可以对点云进行分析和处理，实现过滤与降噪。考虑模型本身的对称性，可以截取一般的网格面进行数据后处理。3.2曲线构建从跑车曲面的整体走势出...