目录引言......................................................................................................................................................11塑件工艺分析...............................................................................................................................22模具结构及工作原理...................................................................................................................23模具设计要点...............................................................................................................................33.1定模推出机构设计....................................................................................................................................33.2浇注系统的设计........................................................................................................................................43.3动模侧向分型抽芯机构和脱模机构的设计............................................................................................43.4导向部分...................................................................................................................................................43.5其他辅助机构............................................................................................................................................43.6模温调节系统的设计................................................................................................................................5结束语..................................................................................................................................................6参考文献..............................................................................................................................................6全套图纸加扣3012250582引言在生产塑料制品的模具中，注射模占很大比例，常用的注射模在开模是塑件脱离定模，包紧在动模型芯上，并跟随动模一起退回，通过动模的顶出机构把塑件顶出。设计模具时应充分考虑塑件的形状，摆放方式，分型面的位置，利用动、定模型腔不同的拔模斜度，或借助一些辅助功能等综合措施来实现这一过程。但对于某些几何形状特殊的塑件，即使采用以上综合措施也无法实现开模是塑件留在动模部分，这就需要在定模上安装某种机构，使这一过程得到实现。1塑件工艺分析储液塑料容器形状如图1.0所示，材料为ABS。ABS具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0.5%；溢料值为0.04mm；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短；塑件尺寸稳定，表面光亮。该塑件如碗形，高38mm。端部外侧直径Φ8mm、大端直径Φ9mm、内孔直径Φ5.8mm、长为8mm的圆锥形向外凸台。底部外侧有外径Φ14mm、内径Φ7mm、高为10mm凸起的接水嘴，接水嘴的外侧边缘是横截面为梯形的凸环，高度2mm。塑件要求内外表面光滑，无顶出痕迹及明显的浇口痕迹。图1.0储液器2模具结构及工作原理模具结构如图2.0所示。本模具结构特点：塑件底部向上放置在模具中，模具设计成三板式。根据塑件形状特点可知，动模一侧有塑件对型芯的包紧力，定模一侧存在接水嘴梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力，且其大于型芯上的包紧力，因此开模时塑件不会留在动模型芯上。若强制其脱离定模，必然会损坏塑件。所以应采取措施解除梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力。图2.0模具结构1.21弹簧2.绕口套3.推板4.动模座板5.推杆固定板6.推杆7.大斜导柱8.型芯固定板9.滑块10.侧型芯11.定模座板12.小斜导柱13.哈夫滑块14.限位螺钉15.定模板16.动模板17.型芯18.推管19.支撑板20.复位杆模具工作过程：注塑成型后，先在I-I处开模，浇口凝料从浇口套中拉出，哈夫滑块13在小斜导柱12和弹簧1回复...