浮头式换热器试压工装的创新与设计更新时间：2011-06-0215:05:34:工业360核心提示：摘要：文中介绍了１种使用效果理想的浮头式换热器试压工装，并与常用的填料密封试压工装和Ｃ型环密封试压工装进行了对比，指出了新型试压工装的结构特征及优点。关键词：浮头式换热器；试压工装；密封；填料：ＴＫ１７文献标识码：Ｂ：１６７１－４９６２（２００８）０２－００３６－０３由于浮头式换热器浮动端的换热器芯子与壳体是敞开形式，没有形成封闭盛液体的空腔，试压时必须安装一个专用试压工具使其密闭。以往在浮头式换热器试压工作中，采用的试压工装是钢质构件，尺寸较大，安装困难，且由于密封结构存在缺陷，密封效果不理想。在浮头式换热器检修过程中，由于试压过程几乎占整个换热器检修过程的２／３的时间，所以换热器试压工装的性能优劣将直接影响试压效率［１］。１目前试压工装中存在的问题１．１填料密封试压工装填料密封属于强制密封，其结构见图１。换热器的壳体法兰与试压工装通过壳体螺栓连接，２者之间使用橡胶棉板作为密封元件。浮动管板环向与试压工装之间的密封元件为盘根，压盖上的螺栓预紧力将盘根压缩变形达到密封目的。试压工装存在６个问题。（１）工装通用性差。对于公称直径相同但公称压力不同的换热器，其壳体法兰上螺栓孔的数量、直径不同，因此同一直径的试压工装不能适用所有公称压力的换热器。虽然可以用气割方法在工装上割孔以便与壳体法兰相配，但这不仅降低了试压工装的强度，也容易使试压工装变形而导致密封性能下降。（２）密封性差。由于浮头式换热器制造厂家所采用的制造标准不同或由于更新换热器管束等原因，管板伸出壳体法兰的长度也会不同，为此，填料不能准确压紧在管板位置上而导致密封失效。（３）填料密封所需螺栓预紧力很大，但橡胶石棉板垫片的弹性和可压缩程度有限，因此，较大的螺栓预紧力与有限的压缩空间出现矛盾，在一定程度上会影响密封效果。（４）填料的接头和压实需要较高的安装技巧，如果填料安装不正确，也容易在此发生泄漏。（５）盘根和橡胶石棉板垫片一般只能一次性使用，成本较高。（６）换热器大规模检修时，多规格的试压工装不利于检修现场的施工和管理。１．２Ｃ型环密封试压工装Ｃ型环密封属于自紧密封，其结构型式见图２。换热器壳体法兰与试压工装之间靠Ｃ型环外侧面实现接触密封。试压工装与浮动管板环向接触面则依靠Ｃ型环左右２个凸出的圆弧面与试压工装凹槽左右平面接触实现密封。预紧时，Ｃ型环受到轴向的弹性压缩，在接触处产生预紧比压。当内压上升时，介质进入Ｃ型环的内腔，使Ｃ型环轴向张开，使密封比压增大达到自紧。该试压工装有４个缺点。（１）Ｃ型环直径较大，在Ｃ型环唇口处容易产生波形，可能会产生密封失效。（２）与浮动管板接触的Ｃ型环需预先从注水孔加压形成初始密封，既增加试压程序，又要求操作者有较丰富的经验。（３）与填料密封试压工装类似，由于换热器法兰不同和管板伸出的长度不同使其通用性较差。（４）Ｃ型环属非标零件，其凸面加工困难，有时要在密封面上加软金属垫片以提高密封效果，因此制造成本较高［２］。２新型试压工装的创新设计２．１现场情况调查为了使新型试压工装更符合现场实际，进行了大量的现场测绘和调查，确定了压盖的深度调节范围应在１６０～２３０ｍｍ范围内，试压工装的常用压力为１．６ＭＰａ、２．５ＭＰａ和４．０ＭＰａ。２．２设计方案的提出２．２．１试压工装基本结构设计试压工装采用３件组焊和活动压盖方式，与浮头式换热器连接部位采用密封凸台带榫槽的法兰结构，目的是保证密封和一定的强度，防止受压变形；与浮头管板连接部位采用４ｍｍ间隙的动配合，密封环套宽度５０￣７０ｍｍ，高度１００￣１２０ｍｍ，目的是减少变形和实现管板深度调节。连接法兰与密封环套之间用卷制圆筒连接，以减轻重量，减少加工难度，试压工装主体与压盖采用螺栓连接。２．２．２试压工装密封结构针对浮头式换热器的结构特点，特设计了带有Ｏ型密封圈的试压工装。Ｏ型橡胶密封属自紧密封，所需预紧力小，因此密封性能较好；Ｏ型橡胶密封与盘根和Ｃ型密封相比，Ｏ型环...