预制T梁混凝土表面气泡成因分析与防治封期光(湖南雁扬交通建设咨询监理有限公司)摘要:预制T梁混凝土浇筑的施工过程中，梁体侧表面容易产生气泡缺陷，影响混凝土的外观效果和内在质量。通过对湖南省新化至溆浦高速公路第8合同段预制T梁混凝土气泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高T梁混凝土的质量与外观效果，提高其耐久性能。关键词:T梁混凝土;气泡;成因;对策:U445.2文献标识码:C:1008－3383(2014)09－0119－02形成气泡的量，因而可在一定程度上减小气泡产生;拌合过程中水泥用量较少则水和水泥水化反应消耗的水量较少，则相对自由水部分较多因而气泡形成机率增大，因而合理确定水灰比对气泡产生起着决定性作用。掺合料混凝土拌合中在保证其强度的前提下一般采取添加粉煤灰等作为掺合料代替部分水泥以改善混凝土的和易性，便于其曾好的填塞骨料间隙减少气泡产生，并可在一定程度降低成本，但若掺合料用量过大则会导致混凝土粘度过大而影响气泡外排而形成墙体表面气泡。外加剂为了保证泵送混凝土的可泵性通常在搅拌过程中引气剂，但不同的引气剂在混凝土内存在状态也不同，部分引气剂可在混凝土内形成较大气泡，且该类气泡表面能很低容易形成连通性较大的气泡，在混凝土振捣时一旦振捣不充分则很容易导致表面气泡产生;或掺加木质素磺酸盐、腐植酸盐等减水剂，其可降低液气界面张力并具有一定的引气作用，即其可吸附于固液界面并可吸附于液气界面，因而宜在混凝土内形成微小气泡，但该气泡在混凝土运送过程中不沁水、不离析因而在浇筑后不易外排而导致混凝土表面气泡产生。(2)搅拌时间搅拌时间是混凝土拌和工作中最为关键的一个环节，如果在搅拌的时候时间过短的化，则很容易导致混凝土材料搅拌不均匀，这就使得内部气泡的密集程度也存在着一定的不同，因而不利于气泡的排放，若是搅拌时间过长，则容易引起混凝土内部含有气泡的增加。因此在施工的时候做好搅拌时间的合理控制便显得十分重要。(3)温度变化1工程概况湖南省新化至溆浦高速公路第8合同段，主线全长2．7km。合同段有40mT梁190片，混凝土强度等级C50;于2010年7月22．1问题的提出问题现象通过对该合同段2010年7月24日至2010年8月31日期间预制的17片40mT梁混凝土进行检测分析，发现该17片T梁混凝土表面存在气泡偏多现象。根据统计分析结果显示，T梁混凝土表面气泡含量平均值为46个/m2。当混凝土表面出现的气泡大于规范要求时，则会降低混凝土结构的强度:由于气泡较大，减少了混凝土的断面体积，致使混凝土内部不密实，从而降低混凝土的强度;降低混凝土结构的耐久性能:由于混凝土表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程;严重影响了混凝土的外观。因此，需要分析预制桥梁混凝土结构表面气泡的成因，减少混凝土表面气泡含量。2．2原因分析气泡缺陷的产生原因是多方面的，从骨料、外加剂、水泥、混凝土浇注过程中的振捣，以及浇注后的脱模养护等方面都可能混凝土产生气泡缺陷。(1)原材料水泥在混凝土拌合中采用较小水泥用量或比表面积较小的水泥则最终拌合物内气泡则较难上升逸出。模板施工所用模板表面不光滑或由于模板表面脱模剂粘结度太大而可将气泡黏住也会导致气泡不宜逸出;若施工采用刚模板则需采用油性脱模剂，在振捣过程中内部自由水和气泡向两侧及上部走动导致钢模与混凝土接触部位水、气量较大，且由于采用的油性脱模剂具有一定粘滞力造成该部分水和气泡不易逸出而在混凝土表面形成气泡;而木模板则采用水性脱模剂，其粘滞力较小则利于内部气泡排出。骨料级配施工中若采用的骨料级配不合理，如粗骨料用量较大或骨料大小不当以及粗骨料内针片状颗粒含量较大和拌合中实际采用的砂率小于实验室提供砂率，最终导致细骨料用量不足以填充粗骨料间隙，最终导致骨料不密实而在内部形成自由空隙，则大大增加了气泡产生的可能性。水灰比混凝土内水泥的作用主要起保证混凝土强度作用，在满足其强度的前提下增加水泥用量且减少水的用量，则多余的水泥净浆可将由于集料级配不合理或其他因素导致的空隙填塞，同时水量减小可减少水分蒸发过程中自由水3...