浅谈国内炼钢一次除尘改造方向浅谈国内炼钢一次除尘改造方向【摘要】本文从国家新的环保要求入手，着重分析了目前国内炼钢一次除尘系统，做出了几种合理的改造方式以及其改造重点难点分析，给出了合理化建议。【关键词】环保一次除尘湿法LT法：X324文献标识码：A1概况近年来国家对于环保要求不断提高，对于冶金行业大气排放污染进一步加强，国务院批复实施《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，在重点控制区的火电、钢铁、石化、水泥、有色以及化工等六大行业执行大气污染物特别排放限值。规划要求，自2015年1月1日起，现有企业执行转炉（一次烟气）污染颗粒物排放限值为50mg/m3。目前，在国内很多钢铁企业炼钢转炉一次除尘系统采用的是湿法除尘系统（俗称老OG法和新OG法）、干法除尘系统（俗称LT法）。随着2015年新排放标准实施，炼钢转炉一次除尘采用OG法已无法满足要求，因此需对于一次除尘OG系统进行全面整改以满足环保要求。2OG湿法除尘系统OG法以日本的OG系统为代表，日本新日铁公司和川崎公司在50年代末期开始研究OG除尘系统，直到1968年君津250t转炉OG装置投入运行，标志着OG系统走向成熟；1976年3月第一次OG技术国际研讨会正式召开。转炉在吹氧冶炼时产生含有大量CO和氧化铁类的高温烟气，为了防止污染，保护环境，设置一套独立的烟气净化系统，对烟气进行净化处理并放散（回收）煤气。当转炉工作状态处于前、后烧期或不能实现煤气回收时，经净化处理后的烟气通过烟囱在高空点火燃烧放散。2.1老OG法老OG系统采用未燃法双级文氏管除尘，高温烟气经活动烟罩、固定烟罩和汽化冷却烟道冷却至900～1000℃左右，然后进入第一级文氏管（简称“一文”）进行粗除尘并进一步进行降温，一文出口温度约在65~70℃，然后通过管道连接进入第二级文氏管（简称“二文”）进行精除尘。二文喉口断面积可通过液压装置进行调节，喉口过滤风速范围在60~100m/s，喉口侧面有喷枪喷水，雾化效果好，除尘效率高。精除尘的烟气通过90°弯头脱水器、水雾分离器、脱水塔后，经风机通过放散塔燃烧后，达标放散。排放浓度可控制在100mg/m3；工艺流程如下：转炉炉气→活动烟罩→固定烟罩→汽化冷却烟道→溢流定径文氏管---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---→重力脱水器→R-D可调喉口文氏管→90°弯头脱水器→水雾分离器→煤气流量计→风机前切断阀→鼓风机→→水封逆止阀及V形水封→煤气贮气柜三通切换阀→→煤气放散塔→点火装置→燃烧放散2.2新OG法新OG法系统采用的是双塔工艺除尘，高温烟气经活动烟罩、固定烟罩和汽化冷却烟道冷却至900～1000℃左右，然后进入喷淋塔进行粗除尘并进一步进行降温，出口温度约在65~70℃，然后通过管道连接进入环缝进行精除尘。环缝流通断面积可通过液压装置进行调节，过滤风速范围在60~100m/s，喉口顶部设计有喷枪喷水，雾化效果好，除尘效率高。精除尘的烟气通过脱水塔后，经风机通过放散塔燃烧后，达标放散。排放浓度可控制在70mg/m3；转炉煤气净化回收系统流程如下：转炉炉气→活动烟罩→固定烟罩→汽化冷却烟道→文氏管→重力除尘器→环缝洗涤器→90°弯头脱水器→旋风脱水塔→风机前切断阀→煤气鼓风机→→水封逆止阀及U形水封→煤气储气柜→三通切换阀→煤气放散塔→点火装置→燃烧放散3一次除尘改造方向及难点剖析目前，据不完全统计，国内40%钢厂一次除尘系统采用老OG除尘方式，随着这些年的使用，环保要求已经不能满足要求，需对该系统进行整改。一次除尘系统与环境除尘系统不同，环境除尘的含尘烟气主要是空气，而一次除尘系统含尘烟气主要是煤气，主要成分是CO；环境除尘的除尘系统核心主要是布袋除尘器，环境除尘系统不达标，改造范围主要是除尘器，而湿法除尘系统的除尘核心在塔楼内，因此受场地、现场条件等限制，改造起来非常复杂和麻烦。根据现有一次除尘发展方向，具体的改造主要有以下3种情况：1）湿法改干法系统；2）湿法改半干法系统；3）老OG改新OG系统；以上的3种整改方式各有利弊，具体可根据钢铁厂自身情况统筹考虑。3.1湿法改干法系统干法除尘系统流程图：若是将现有湿法除尘系统更改为干...