基础筏板大体积混凝土质量控制摘要：伴随着我国建筑业的不断发展,各种基础设施的不断完善,筏板基础的应用十分广泛，本文针对大体积混凝土施工难度大，容易产生质量问题的特点，对筏板基础大体积混凝土施工质量控制进行探讨。并通过保证对混凝土的温度控制，使筏板基础混凝土质量达到规范和技术要求。关键词：大体积混凝土；质量控制；测温：TU37文献标识码：A随着施工技术的不断发展，筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍使用采用。但由于这类体积较大，在抗裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。大体积混凝土采取的温控措施及测温监控技术，及保温养护是保证大体积混凝土质量的关键。下文通过筏板基础工程实例，分析大体积混凝土温度裂缝控制措施,取得了较好的经济效益，以供借鉴。1、温度裂缝的成因及危害在筏板基础大体积混凝土施工中，水泥水化产生大量水化热。混凝土浇筑完成初期，其内部温度急剧上升，引起混凝土热胀变形。由于此时的混凝土弹性模量很小，热胀变形受约束产生的应力也很小。在混凝土降温阶段，受混凝土温度降低及多余水分蒸发等因素的影响下，混凝土产生收缩变形。但是，由于此时混凝土受到地基和结构边界条件的约束，混凝土不能自由变形，从而产生温度应力。当两种应力叠加超过混凝土的抗拉强度或拉应变超过混凝土的极限拉应变时，混凝土结构就会出现裂缝。由于其本身物理性质，混凝土结构中不可避免的存在裂缝，温度裂缝问题成为了相当普遍的工程质量问题。裂缝的产生是结构物破坏初始阶段的标志，许多大体积混凝土结构由于未能采取有效的温度裂缝防治措施而或多或少地出现了表面和贯穿性裂缝，严重地影响了结构的承载力。此外，裂缝还会引起钢筋锈蚀、耐久性降低等问题。在混凝土结构裂缝中有80%是由变形引起，而在变形引起的裂缝中，温度及混凝土收缩导致裂缝的占大多数。因此，大体积混凝土的温度裂缝控制关系到结构能否满足可靠性的要求，已经成为了筏板基础大体积混凝土在施工过程中遇到的一个重要技术难题。2、混凝土材料优选和设计配合比控制%在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（1〜5d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。为此，水泥熟料中的碱含量应低且适宜，熟料中MgO含量在3.0%〜5.0%,石膏与C3A的比值尽量大些,C3A、C3S和C2S含量应分别控制在5.0%以内、50.0%左右和20.0%左右，这种熟料比例的水泥具有长期稳定的微膨胀抗裂性能。%骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%~83%,因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料%外掺料，掺加一定数量的I级粉煤灰作为掺合料。粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，在混凝土中加强粉沫效应，可增加混凝土的密实度，改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩；不但能替代部分水泥，降低混凝土的温升值。还能起到润滑作用，提高混凝土的抗渗性、可泵性、抗裂性,并提高混凝土的后期强度。控制位的入模温度。%石仝的入模温度的高低对于佐早期温度的产生和发展有着很大的影响，入模温度过高会导致佐内部升温过高，与外界和表面温差过大，从而大大增加碌表面产生温度裂缝的机率。入模温度过低会严重影响碌强度，特别是早期强度的正常增长，从而影响结构的使用。现该工程施工处在高温季节,我们采用掺入冷水的办法，将磔的入模温度控制在15~2(TC之间,以延缓佐水化热峰值的出现。3、大体积混凝土的浇筑混凝土浇筑之前对混凝土垫层大量洒水浇湿以后开始施工，混凝土浇筑采用“斜坡分层法”，分层厚度控制在30〜50cm,由西向东推进，浇筑速度控制在50m2左右。浇筑时候在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，混凝土配制速度满足浇捣的要求。浇捣时间按以下控制，避免出现冷缝，并将表面泌水及时排走。混凝土振捣使用高频振荡器，振荡器的插点间距为1.5倍振荡器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动，棒在坡脚与坡顶处插振，振动混凝土时候，振...